انواع ماشین های رول فرمینگ - اخبار

ماشین های رول فرمینگتجهیزات پردازش فلز همه کاره هستند که به تدریج سیم پیچ های فلزی پیوسته را از طریق گروه های غلتکی چند ایستگاهی به-پروفایل های مقطعی ثابت خم می کنند. با توسعه سریع صنایع فلزی، ساخت و ساز، خودروسازی و برق، تجهیزات رول فرمینگ به یک سیستم محصول متنوع و تخصصی تبدیل شده است. انواع مختلف ماشین‌های رول‌فرمینگ در طراحی ساختاری، دقت شکل‌دهی، سرعت تولید، پیکربندی فرآیند و سناریوهای قابل اجرا تفاوت زیادی دارند.

درک روشنی از طبقه بندی و ویژگی های اصلی دستگاه های مختلف رول فرمینگ، مبنایی برای شرکت ها برای انتخاب تجهیزات مورد نظر، بهینه سازی خطوط تولید و کاهش هزینه های تولید است. این مقاله به طور سیستماتیک ماشین‌های رول‌فرمینگ را در صنعت از چهار بعد طبقه‌بندی می‌کند: شکل ساختاری، اتوماسیون تولید، سناریو کاربرد و ویژگی‌های فرآیند، و اصول کار، مزیت‌های اصلی و صنایع کاربردی آن‌ها را در عمق تجزیه و تحلیل می‌کند.

طراحی ساختاری اساسی ترین استاندارد طبقه بندی ماشین های رول فرمینگ است که محدوده شکل دهی تجهیزات، پایداری عملیاتی و سختی تعمیر و نگهداری را تعیین می کند. با توجه به تعداد پایه‌های نورد و ساختار پشتیبانی مکانیکی، ماشین‌های رول‌فرمینگ به مدل‌های یک- پایه، چند- پایه، کنسول و معمولی از طریق میل- تقسیم می‌شوند.

دستگاه رول‌فرمینگ تک-پایه ساده‌ترین نوع ساختاری است که تنها به یک گروه از ایستگاه‌های غلتکی مجهز است. این فقط می‌تواند یک بار خم شدن و شکل‌دهی ورق‌های فلزی ساده را انجام دهد، و فقط برای پردازش پروفیل‌های مسطح فوق‌العاده-ساده، نوارهای لبه‌ای منفرد-و واشرهای تخت فلزی نازک مناسب است.

این نوع تجهیزات دارای مزایای قیمت پایین، فضای کم، عملکرد ساده و میزان خرابی پایین است. با این حال، به دلیل محدودیت شکل‌دهی یک-گذر، نمی‌تواند پروفیل‌های پیچیده با زوایای خمشی متعدد یا دقت ابعادی بالا را پردازش کند. سرعت تولید آن کم است، معمولاً 3 تا 8 متر در دقیقه، و بیشتر برای تولید آزمایشی کوچک-، پردازش مواد کمکی، و سفارشی‌سازی شخصی کارگاهی کوچک در صنعت پردازش فلز استفاده می‌شود.

ماشین‌های رول‌فرمینگ چند پایه اصلی‌ترین تجهیزات استاندارد در بازار صنعتی هستند که از 8 تا 24 ایستگاه نورد متوالی تشکیل شده‌اند. این تجهیزات با اتخاذ فرآیند اصلی "تغییر شکل تدریجی"، فشار خمشی فلز را به چندین ایستگاه پراکنده می کند، و به طور موثر از تمرکز تنش داخلی، برگشت مواد و خراش های سطحی ناشی از یک بار-تغییر شکل بیش از حد جلوگیری می کند.

تعداد پایه های نورد با پیچیدگی پروفیل مطابقت دارد: 8 تا 12 پایه برای پانل های سقف و دیوار معمولی، 12 تا 18 پایه برای پرلین های C/Z و کیل های معمولی، و بیش از 20 پایه برای پروفیل های-ویژه{6}}با دقت بالا. این تجهیزات دارای ثبات شکل دهی بالا، سازگاری گسترده مواد و سرعت تولید قابل تنظیم 10-30 متر در دقیقه است. از تولید صنعتی مداوم{11}}درازمدت پشتیبانی می‌کند و به طور گسترده در تولید انبوه استاندارد پروفیل‌های فلزی ساختمان استفاده می‌شود.

از طریق -شفتماشین های رول فرمینگیک ساختار تکیه گاه ثابت دو- انتهایی برای شفت غلتکی، با استحکام کلی قوی، بدون انحراف شفت یا لرزش در حین کار با سرعت بالا، و دقت ابعادی بالا. برای پردازش صفحات فلزی متوسط و ضخیم (0.8-4.5 میلی متر) و پروفیل های فولادی با استحکام بالا مناسب است و تجهیزات ترجیحی برای پروفیل های مهندسی سازه است.

متفاوت از ساختار شفت از طریق{0}}، دستگاه رول شکل دهی کنسول دارای طراحی محور غلتکی معلق یک طرفه- است که برای تعویض سریع قالب و تنظیم پروفیل مناسب است. اگرچه استحکام ساختاری آن کمی ضعیف‌تر است، اما انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای دارد، مناسب برای تعویض مکرر محصول، تولید سفارشی دسته‌ای کوچک پروفیل‌های دیواره نازک- مانند سینی‌های کابل و کیل‌های فولادی کوچک.

با ارتقای تولید هوشمند صنعتی، ماشین‌های رول‌فرمینگ سه درجه اتوماسیون را تشکیل داده‌اند: انواع کمکی دستی نیمه{0}}خودکار، تمام-یکپارچه خودکار و انواع موبایل قابل حمل که با مقیاس‌های مختلف تولید و شرایط سایت سازگار می‌شوند.

تجهیزات نیمه خودکار فقط نورد و شکل‌دهی خودکار را انجام می‌دهند، در حالی که بارگیری کویل، تراز کردن مواد، برش محصول نهایی و جمع‌آوری مواد به عملیات دستی وابسته است. این تجهیزات مجهز به سیستم کنترل الکتریکی پایه با پارامترهای عملیاتی ثابت، ساختار ساده، هزینه سرمایه گذاری کم و نگهداری راحت است.

این عمدتاً برای کارخانه‌های پردازش کوچک، تولید سفارش غیرمتمرکز، و محصولات سفارشی‌شده با خروجی پایین- کاربرد دارد. معایب آن راندمان تولید پایین، وابستگی بالا به نیروی کار و ثبات محصول ناپایدار است، بنابراین برای تولید انبوه-در مقیاس بزرگ مناسب نیست.

خط تولید کامل-رول‌فرمینگ خودکار، باز کردن، تسطیح، تغذیه، شکل‌دهی، پانچ کردن، بریدگی، برش پرواز، شمارش و چیدن را در یک سیستم چرخه خودکار ادغام می‌کند. از کنترل صفحه لمسی هوشمند PLC استفاده می‌کند، که می‌تواند ده‌ها برنامه پارامتر پروفایل را ذخیره کند، یک-تغییر کلید محصولات مختلف را انجام دهد و از عملکرد مداوم بدون نظارت پشتیبانی کند.

مجهز به هشدار خودکار خطا، حفاظت اضافه بار، و سیستم موقعیت یابی دقیق سروو، خطای تولید در ± 0.5 میلی متر کنترل می شود. سرعت تولید می تواند به 18 تا 35 متر در دقیقه برسد که کارایی تولید و سازگاری محصول را تا حد زیادی بهبود می بخشد. این به طور گسترده در تولید استاندارد شده در مقیاس بزرگ کاشی‌های فولادی رنگی، کیل‌های فولادی سبک و پروفیل‌های خودرو استفاده می‌شود و تجهیزات اصلی برای شرکت‌های مدرن پردازش فلز در مقیاس بزرگ است.

متفاوت از تجهیزات صنعتی ثابت، ماشین‌های رول‌فرمینگ قابل حمل از یک پایه متحرک یکپارچه با چرخ‌های جهانی استفاده می‌کنند که می‌تواند به سرعت برای پردازش در سایت به سایت‌های ساخت و ساز منتقل شود. این نوع تجهیزات از نظر اندازه جمع و جور، سبک وزن، و رفع اشکال ساده است و عمدتاً پانل های سقف ساختمان، پانل های دیواری و پروفیل های درز ایستاده را پردازش می کند.

این مشکل تغییر شکل حمل و نقل و آسیب پروفیل های تمام شده را در پردازش کارخانه های سنتی حل می کند و برای پروژه های مهندسی در فضای باز، سایت های ساخت و ساز موقت و مهندسی منطقه ای از راه دور بسیار مناسب است.

با توجه به صنایع مختلف پایین‌دستی و انواع محصول، ماشین‌های رول‌فرمینگ را می‌توان به تجهیزات حرفه‌ای اختصاص داده شده به صنایع ساختمانی، الکتریکی، خودروسازی و صنایع خاص با بهینه‌سازی هدفمند در ساختار قالب و پیکربندی فرآیند تقسیم کرد.

تجهیزات رول فرمینگ ساختمانی پرکاربردترین نوع در صنعت هستند که سری پانل های سقفی و دیواری، سری های پروفیل سازه ای و سری ساختمان های فولادی سبک را پوشش می دهند.

ماشین‌های شکل‌دهی سقف و دیوار شامل ماشین‌های ورق موجدار، ماشین‌های کاشی ذوزنقه‌ای و ماشین‌های سقف درز ایستاده است. ماشین آلات کاشی راه راه و ذوزنقه ای با سرعت بالای 20-45 متر در دقیقه کار می کنند، مناسب برای کارخانه های صنعتی و مصالح محوطه ساختمان های مسکونی. ماشین‌های درز ایستاده پروفیل‌های به هم پیوسته با عملکردهای ضدآب و مقاوم در برابر باد-مقاومت دارند که به دکوراسیون معماری عالی اختصاص دارد.

ماشین آلات پروفیل سازه ای شامل ماشین های پرلین C/Z/U و ماشین های قاب فولادی سبک می باشد. پرلین ها برای تکیه گاه سازه های فولادی کارخانه استفاده می شوند، در حالی که دستگاه های کیل فولادی سبک صفحات فولادی نازک 0.75-2.0 میلی متر را پردازش می کنند و از خانه های مدولار و ساختمان های پیش ساخته حمایت می کنند.

دستگاه‌های رول‌ساز سینی کابل تجهیزات حرفه‌ای برای تولید سینی‌های کابل نردبانی-نوع و فرورفتگی- هستند. آنها به ویژه برای فرآیندهای سوراخ کردن، فلنجینگ و سفت کردن دنده بهینه شده اند. این تجهیزات مجهز به دستگاه‌های پانچ هیدرولیک سنکرون هستند که می‌توانند پانچ‌های دقیق چند سوراخه و شکل‌دهی یک‌باره- را تکمیل کنند.

این می تواند صفحات فولاد گالوانیزه و آلیاژ آلومینیوم را با ضخامت 1.0-3.0 میلی متر پردازش کند. سینی های کابل تولید شده دارای نیروی یکنواخت، لبه های منظم و مقاومت در برابر خوردگی قوی هستند که به طور گسترده در پروژه های مهندسی برق، برق ساختمان و خطوط ارتباطی استفاده می شود.

ماشین‌های رول‌فرمینگ خودرو متعلق به-تجهیزات سفارشی‌شده با دقت بالا هستند که هدف آنها قطعات ساختاری خودرو، تیرهای سپر، ریل‌های کشویی صندلی و قطعات تقویت‌کننده بدنه است. متفاوت از تجهیزات ساخت‌وساز، این نوع ماشین از-غلطک‌های عملیات حرارتی با دقت بالا-و سیستم تنظیم خودکار سروو کامل{4}، با تحمل ابعادی در محدوده ± 0.1 میلی‌متر کنترل می‌شود، استفاده می‌کند.

می‌تواند فولاد آلیاژی-با استحکام پایین-بالا و فولاد مخصوص خودرو را با الزامات سخت‌گیرانه در مورد مسطح بودن پروفیل، مقاومت در برابر پیچش و پرداخت سطح پردازش کند. این تجهیزات مجهز به دستگاه‌های تشخیص و تصحیح آنلاین برای برآورده کردن{3}}الزامات کیفیت استاندارد بالا در تولید خودرو است.

ماشین‌های رول‌فرمینگ سفارشی‌شده ویژه، تجهیزات غیر استانداردی هستند که برای نیازهای صنعتی خاص توسعه یافته‌اند، از جمله ماشین‌های راه آهن راهنمای آسانسور، ماشین‌های ستون قفسه سوپرمارکت، ماشین‌های پروفیل گیره لوله، و ماشین‌های شکل‌دهی براکت خورشیدی.

چنین تجهیزاتی با توجه به ساختار مقطعی منحصربه‌فرد-محصول، با چیدمان پایه غلتشی سفارشی، قالب‌های غلتکی شکل خاص-و فرآیندهای پانچ و برش منحصر به فرد طراحی شده‌اند. اگرچه تطبیق پذیری آن کم است، اما در صنایع تقسیم بندی شده کاملاً حرفه ای است و یک تجهیزات پشتیبانی مهم برای تولید صنعتی بخش بندی شده است.

با توجه به فن آوری های مختلف پردازش فلز،ماشین های رول فرمینگرا می توان به شکل گیری رول سرد معمولی، شکل دهی رول گرم و تجهیزات فرم دهی فرآیند کامپوزیت تقسیم کرد.

رول‌سازی سرد اصلی‌ترین فرآیند در صنعت است. این کویل های فلزی را در دمای اتاق، بدون عملیات حرارتی پردازش می کند. این تجهیزات دارای ساختار ساده، مصرف انرژی کم، عدم اکسیداسیون مواد و تغییر رنگ و سطح صاف و زیبای محصول می باشد. تقریباً برای تمام پروفیل های فلزی معمولی مانند فولاد گالوانیزه، فولاد رنگی{3} روکش شده و فولاد ضد زنگ مناسب است و بیش از 90 درصد از سهم بازار را اشغال می کند.

تجهیزات شکل‌دهی رول داغ مخصوصاً برای{0}صفحات فولادی با سختی بالا و مواد آلیاژی خاص استفاده می‌شود. این ماده فلز را قبل از شکل‌دهی نورد تا دمای مشخصی گرم می‌کند، که سختی فلز را کاهش می‌دهد، شکل‌پذیری را بهبود می‌بخشد و از ترک خوردگی مواد و آسیب‌های ناشی از تنش داخلی در طول شکل‌دهی جلوگیری می‌کند. این عمدتاً برای پروفیل‌های ساختاری سنگین-و پردازش قطعات آلیاژی صنعتی خاص، با مصرف انرژی بالای تجهیزات و دامنه کاربرد محدود استفاده می‌شود.

ماشین‌های رول‌فرمینگ فرآیندی کامپوزیت فرآیندهای متعددی مانند شکل‌دهی نورد، پانچ، برجسته‌سازی، خمش و برش را یکپارچه می‌کنند. فرآیند قالب‌گیری یک‌باره روش‌های پردازش ثانویه را حذف می‌کند، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و ثبات محصول را تضمین می‌کند. به عنوان مثال، دستگاه پرلین تمام اتوماتیک می‌تواند تنظیم اندازه، شکل‌دهی، پانچ کردن و برش طول ثابت را در یک مرحله کامل کند، که نماینده تجهیزات پردازش یکپارچه با راندمان بالا در صنعت رول‌سازی مدرن است.

انواع متنوع ماشین‌های رول‌فرمینگ، انتخاب هدفمند را بسیار مهم می‌سازد. شرکت ها باید انواع تجهیزات را مطابق با سه شاخص اصلی مطابقت دهند: پیچیدگی مشخصات محصول، تقاضای دسته ای تولید و استانداردهای دقت صنعت.

برای پروفیل‌های محفظه ساختمانی ساده و تولید-دسته‌ای استاندارد شده بزرگ، دستگاه‌های رول‌سازی سرد معمولی کامل-خودکار چند-را انتخاب کنید. برای نمایه‌های کوچک-دسته‌ای سفارشی‌شده-به شکل خاص، تجهیزات نیمه خودکار قابل انعطاف را انتخاب کنید. برای پروفیل‌های-خودرویی و الکتریکی با دقت بالا، خطوط تولید فرآیند کامپوزیت دقیق سفارشی را انتخاب کنید. برای-فرآوری مهندسی سایت در فضای باز، ماشین‌های رول‌فرمینگ سیار قابل حمل مقرون به صرفه‌ترین انتخاب هستند.

Eleganzo یک شرکت طراحی جامع است که در زمینه معماری، طراحی داخلی، محیط های مارک دار، خطوط راهبردی و طراحی شهری تخصص دارد.

انواع ماشین های رول فرمینگ به طور مداوم با ارتقاء صنعتی غنی می شوند و یک سیستم طبقه بندی کامل بر اساس ساختار، اتوماسیون، کاربرد و فرآیند را تشکیل می دهند. هر نوع تجهیزات موقعیت یابی، مزایای عملکرد و سناریوهای کاربردی منحصر به فرد خود را دارد. هیچ بهترین تجهیزات مطلق در صنعت وجود ندارد، فقط تطبیق ترین تجهیزات وجود دارد.

در تولید و تدارکات واقعی، شرکت‌ها باید درک یک طرفه "پیکربندی بالاتر برابر با عملکرد بهتر" را کنار بگذارند. با مرتب‌سازی ویژگی‌های محصول، مقیاس تولید و استانداردهای پردازش، انتخاب علمی نوع دستگاه رول‌فرمینگ می‌تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد، نرخ خرابی و هزینه‌های عملیاتی جامع را کاهش دهد و پشتیبانی پایدار تجهیزات را برای تولید صنعتی بلندمدت- ارائه دهد.