دستگاه رول فرمینگ گاردریل

کاربردهای صنعتی و زمینه پروژه

سیستم های ایمنی بزرگراه و بزرگراه

گاردریل ها به طور گسترده در امتداد بزرگراه ها، بزرگراه ها و جاده های روستایی نصب می شوند تا از خروج وسیله نقلیه جلوگیری کنند و تاثیر برخورد را کاهش دهند.

تولید نرده‌های محافظ W-تیرچه و سه-

هندسه پروفیل ثابت برای تراز نصب مناسب

انطباق با استانداردها و مشخصات بین المللی

مناسب برای پروژه های زیربنایی در مقیاس بزرگ-

پل و حفاظت جاده مرتفع

پل ها و سازه های مرتفع به سیستم های نرده محافظ تقویت شده با قابلیت اطمینان سازه بالاتر نیاز دارند.

استحکام پروفایل و کنترل ابعادی پیشرفته

سازگاری با سیستم های نصب بریج

شکل دهی پایدار برای مواد ضخیم تر

راه شهری و زیرساخت های شهرداری

گاردریل ها همچنین در جاده های شهری، مناطق عابر پیاده و سیستم های جداسازی ترافیک استفاده می شوند.

سفارشی سازی پروفایل انعطاف پذیر برای برنامه های مختلف

کیفیت ثابت برای پروژه های زیرساختی عمومی

سازگار با محیط های مختلف نصب

موانع ایمنی صنعتی و تاسیساتی

در کارخانه‌ها، مراکز تدارکات و تأسیسات ذخیره‌سازی از موانع نوع حفاظ{0}}استفاده می‌شود.

تولید پروفیل های سد محافظ

مناسب برای سیستم های کنترل ترافیک داخلی

ساختارهای بادوام و مقاوم در برابر ضربه-

 

انواع نمایه حفاظ و محدوده تولید

ماشین های IUWON قادر به تولید طیف وسیعی از قطعات محافظ می باشند:

W-ماشین رول شکل دهی نرده محافظ تیر

دستگاه شکل دهی نرده محافظ سه تیر-

سیستم های شکل دهی پست نگهبانی (ادغام اختیاری)

اسپیسر و اجزای ساختاری مرتبط

نمایه‌ها را می‌توان بر اساس استانداردهای منطقه‌ای یا طرح‌های{0} خاص پروژه سفارشی کرد.

 

مزایای اصلی مهندسی

قابلیت-قدرت شکل دهی بالا

طراحی شده برای پردازش فولاد با استحکام بالا با حفظ یکپارچگی ساختاری و دقت پروفیل.

طراحی رول فرمینگ دقیق

ایستگاه های غلتکی بهینه شده تغییر شکل یکنواخت، کاهش تنش داخلی و حفظ خواص مواد را تضمین می کند.

پانچ یکپارچه و تراز سوراخ

پشتیبانی از پانچ دقیق برای نصب سوراخ ها، تضمین سازگاری با سیستم های نصب.

پایداری تولید مداوم

ساختار ماشین برای چرخه های تولید طولانی با حداقل انحراف مهندسی شده است.

ساختار مکانیکی سنگین-

قاب تقویت شده و سیستم انتقال از شکل گیری مواد ضخیم و عملیات بارگذاری بالا پشتیبانی می کند.

 

قابلیت های فنی

ماشین ها بر اساس نیازهای پروژه به جای مشخصات ثابت مهندسی می شوند.

سازگاری مواد: فولاد با استحکام بالا-فولاد گالوانیزه

محدوده ضخامت: معمولاً 2.5-4.0 میلی متر (قابل تنظیم)

سرعت شکل دهی: بر اساس پیکربندی قابل تنظیم است

سیستم پانچ: گزینه‌های کنترل‌شده هیدرولیک یا سروو{0}}

سیستم برش: کنترل طول با دقت بالا-

سیستم کنترل PLC برای عملکرد خودکار

 

پیکربندی خط تولید گاردریل معمولی

یک خط شکل دهی کامل نرده محافظ ممکن است شامل موارد زیر باشد:

دیکویلر هیدرولیک (سنگین-)

سیستم سطح بندی

واحد پانچ (پانچ قبل از- مشت زدن یا درون خطی)

دستگاه رول فرمینگ

سیستم برش

میز یا سیستم انباشته کردن- تمام شود

سیستم های اختیاری:

دستگاه پست فرمینگ

هماهنگی گالوانیزه (فرایند خارجی)

انباشته کردن و جابجایی خودکار

 

ملاحظات مهندسی فرآیند

تولید گاردریل شامل الزامات فنی خاصی است که باید در طول طراحی ماشین به آنها توجه شود:

کنترل برگشت فنری مواد در فولاد با استحکام بالا-

شکل دهی یکنواخت برای حفظ-یکپارچگی مقطعی

موقعیت یابی دقیق سوراخ برای سازگاری با نصب

ملاحظات حفاظت از سطح برای مواد گالوانیزه

هماهنگی با فرآیندهای گالوانیزه یا پوشش پایین دست

IUWON این عوامل را در پیکربندی ماشین ادغام می‌کند تا از قابلیت اطمینان{0}}تولید واقعی در جهان اطمینان حاصل کند.

 

چگونه خط شکل دهی رول حفاظ شما را پیکربندی می کنیم

1. تجزیه و تحلیل نیاز
استاندارد پروفیل (-تیر W / سه-تیر)، درجه مواد، ضخامت، الگوی سوراخ، حجم تولید

2. طراحی راه حل فنی
طرح شکل دهی رول، روش پانچ، پیکربندی دستگاه

3. پیشنهاد و تایید
تراز فنی، قیمت و قرارداد

4. فاز ساخت
مهندسی و تولید (معمولاً 90 تا 150 روز بسته به پیچیدگی)

5. تست و اعتبارسنجی
تولید آزمایشی، بازرسی ابعادی و تأیید عملکرد

6. تحویل و نصب
حمل و نقل جهانی، نصب اختیاری، و پشتیبانی آموزشی

 

کنترل کیفیت و تضمین تولید

برای اطمینان از کیفیت خروجی ثابت، ماشین‌های IUWON با موارد زیر طراحی شده‌اند:

توالی شکل دهی کنترل شده برای کاهش خطاهای تغییر شکل

سیستم های انتقال پایدار برای عملکرد همزمان

ابزار دقیق برای هندسه پروفیل ثابت

عملکرد تولید تکرار شونده در سرتاسر دسته ها

 

سوالات متداول

دستگاه چه پروفیل های نرده ای را می تواند تولید کند؟
پروفیل‌های-پرتو، سه-و سفارشی‌سازی‌شده بر اساس استانداردهای پروژه.

آیا دستگاه می تواند استانداردهای بین المللی نرده محافظ را برآورده کند؟
بله. طراحی ماشین می تواند با استانداردهای مربوطه بسته به نیاز پروژه شما هماهنگ شود.

چه ضخامت مواد را می توان پردازش کرد؟
معمولاً 2.5-4.0 میلی متر، بسته به پیکربندی.

آیا پانچ در خط تولید گنجانده شده است؟
بله. سیستم های پانچ را می توان برای قرار دادن سوراخ دقیق یکپارچه کرد.

مدت زمان تولید چقدر است؟
معمولاً 90 تا 150 روز بسته به پیچیدگی دستگاه.