سوراخ شده در مقابل ماشین آلات رول شکل دهی سینی کابل سنگین

دو خط تولید، دو مشکل مهندسی

یادداشت صنعتی از تیم مهندسی iuwon.

هر خط سینی کابلی که نقل می‌کنید در نهایت به یک سوال برمی‌گردد: واقعاً از شما خواسته می‌شود چه چیزی را تشکیل دهید؟

در هر طبقه صادراتی در Zhangjiagang یا Foshan قدم بزنید و خواهید شنید که از "دستگاه سینی کابل" استفاده می شود که گویی یک محصول واحد است. این نیست. یک خط سینی سوراخ‌دار و یک خط سینی سنگین (ته جامد / جامد تهویه‌شده) به‌عنوان یک رول شکل‌دهنده، یک کویل‌گیر در جلو و یک برش در پشت مشترک هستند. تقریباً اینجاست که شباهت خانوادگی به پایان می رسد. نوار سنج هایی که می توانند بکشند، ایستگاه های مورد نیاز، معماری پانچ و برش، اسب بخار در درایو اصلی، حتی فلسفه خوردگی و سطح محصول نهایی - همه متفاوت هستند. اشتباهی را بخرید و ماشینی نمی خرید که مشخصات متفاوتی تولید می کند. شما در حال خرید ماشینی هستید که مشخصات اشتباه را با سرعت اشتباه و با ابزار اشتباه تولید می کند و هزینه آن اشتباه در هر دسته برای دهه آینده نشان داده می شود.

این مقاله برای سازندگان، مهندسان پروژه و تیم‌های تدارکاتی نوشته شده است که هر کدام از خطوط را مشخص می‌کنند و نیاز به درک تفاوت‌ها در نوع جزئیاتی دارند که در واقع بر P&L تأثیر می‌گذارد. ما انواع سینی را به عنوان محصولات مقایسه نمی‌کنیم - ما ماشین‌هایی را که آنها را می‌سازند و مبادلات بعدی را با هم مقایسه می‌کنیم.

اول، محصولات

سینی کابل سوراخ دار

سینی سوراخ دار یک فرورفتگی U شکل با الگوی تهویه سوراخ شده در سراسر پایه و اغلب دیواره های جانبی است. سوراخ‌ها به طور همزمان سه کار را انجام می‌دهند: اجازه می‌دهند گرما از کابل‌های برق خارج شود، نقاط اتصال کابل‌ها را فراهم می‌کنند، و وزن مواد را کاهش می‌دهند - که هم هزینه فولاد و هم بار مرده‌ای را که سینی روی ساختار تکیه‌گاه خود وارد می‌کند، کاهش می‌دهد.

این سینی با بیشترین حجم تولید شده در سطح جهان است. ساختمان‌های تجاری، اتاق‌های مخابراتی، مراکز داده و واحدهای صنعتی استاندارد از آن به عنوان پیش‌فرض استفاده می‌کنند. ابعاد معمولی 50 تا 600 میلی‌متر عرض و 50 تا 150 میلی‌متر در عمق، با ضخامت 0.8 تا 2.0 میلی‌متر - به اندازه‌ای نازک است که یک دستگاه شکل‌دهی متوسط ​​بتواند به راحتی آن را اداره کند. از آنجا که نوار نازک است، شکل دهی سریع است، بارهای غلتکی کم است، و چالش اصلی تولید پانچ است، نه خم شدن.

سینی کابل سنگین (پایین جامد).

سینی کف جامد سنگین یک کانال U کاملاً محصور بدون سوراخ است - یا با الگوی تهویه سبک طراحی شده برای کلاس بارهای سنگین تر. تمام دلیل وجود آن مهار است: حذف گرد و غبار، محافظت از قطره، محافظت در برابر آسیب های مکانیکی، و حاشیه ساختاری برای حمل بسته های کابلی متراکم و ولتاژ بالا در دهانه های طولانی.

قلمرو طبیعی آن کارخانه‌های فرآیند، تأسیسات شیمیایی و غذایی، محیط‌های بیرونی و خورنده، نیروگاه‌ها و هر گونه نصبی است که در آن خرابی کابل گران یا خطرناک است. ضخامت مواد به 1.0-2.5 میلی متر و بیشتر می رسد - و در اینجا اولین حقیقت سخت است:ماشینی که برای فولاد پیش گالوانیزه 1.0 میلی متری ساخته شده است، به درستی 2.5 میلی متر ضد زنگ نمی شود.ابزار، قاب و درایو همگی باید برای انتهای ضخیم محدوده طراحی شده باشند، در غیر این صورت پروفیل پیچ خورده، به عقب برگشته و ابعادی رانده می شود.

جایی که دو خط واقعاً از هم جدا می شوند

محدوده مواد و کاری که با ساختار ماشین انجام می دهد

مهم ترین تفاوت، گیج نواری است که دستگاه باید بپذیرد. تولید سینی سوراخ دار معمولاً در باند 0.8-2.0 میلی متر قرار می گیرد. کارهای سنگین به 2.0 تا 2.5 میلی متر می رسد و برخی از سینی های سنگین با کف جامد و تهویه از 3.0 میلی متر عبور می کنند.

رول شکل دهی یک فرآیند بارگذاری است. دوبرابر کردن ضخامت مواد تقریباً نیروی خمشی مورد نیاز را چند برابر می کند و آن را به صورت غیر خطی چندین برابر می کند. ماشینی که فولاد 1.0 میلی‌متری را با یک قاب متوسط ​​و میل‌های غلتکی استاندارد تشکیل می‌دهد، به سادگی متوقف می‌شود، به عقب برمی‌گردد یا سطح را با 2.5 میلی‌متر مشخص می‌کند. بنابراین خطوط سنگین نیاز به:

قاب های سفت تر و شفت های غلتکی بزرگتربرای جذب بارهای واکنش بدون خم شدن، که پروفیل را از تحمل خارج می کند.

قدرت درایو اصلی بالاتر- یک خط سوراخ شده می تواند به راحتی روی یک موتور اصلی 11-22 کیلووات کار کند. یک خط واقعی سنگین اغلب به 37-55 کیلو وات یا بیشتر نیاز دارد.

ابزار غلتکی سخت شده و تحت درمان با سطح.استاندارد صنعت برای هر چیز جدی Cr12MoV (یا معادل آن) است که تقریباً به HRC 58-62 سخت شده است. برای کار با گیج نازک، GCr15 با روکش کروم رایج و ارزان‌تر است - اما در مواد سنگین فرسوده شده و سطح را مشخص می‌کند. مشخص کردن Cr12MoV یک بداخلاقی نیست. این یک تصمیم هزینه نگهداری است.

ایستگاه های شکل دهی بیشترپروفیل های نازک در 14-18 پاس تشکیل می شوند. پروفیل‌های سنگین پیچیده با فلنج‌های برگشتی، دنده‌های سفت‌کننده و دیواره‌های جانبی عمیق‌تر می‌توانند به ۲۰ ایستگاه یا بیشتر نیاز داشته باشند که هر کدام بیش از ۳ تا ۵ درجه خمیدگی افزایشی برای جلوگیری از فشار بیش از حد مواد ایجاد نمی‌کنند.

سیستم پانچ - قلب خط سوراخ شده

اینجاست که این دو ماشین واقعاً ماشین‌های متفاوتی هستند، نه فقط نسخه‌های سنگین‌تر یا سبک‌تر از یکدیگر.

در یکخط سینی سوراخ دار، ایستگاه پانچ جزء حیاتی تولید است. الگوی سوراخ یک وسیله جانبی نیست. آن محصول است. ایستگاه باید یک الگوی تکرار شونده - به اندازه سرهای اتصال کابل و فاصله برای پشتیبانی یکنواخت، معمولاً در فواصل 300 میلی متری روی پایه - با سرعت خط، بدون توقف، پانچ کند. یعنی الفپانچ هیدرولیک سروو با مجموعه قالب های تغییر سریع، بنابراین اپراتورها می توانند بین الگوهای سوراخ و هندسه قالب بدون تنظیم طولانی جابجا شوند. خطی که در اطراف یک پرس مکانیکی ساخته شده است که نمی تواند با پرس مکانیکی همگام شود، به یک گلوگاه تبدیل می شود و به آرامی توان عملیاتی واقعی شما را محدود می کند.

در یکخط سنگین، کار پانچ سبک تر است یا وجود ندارد. سینی کف جامد اصلاً نیازی به سوراخ تهویه ندارد. کارآمدترین خطوط کار سنگین الفراه اندازی حالت دوگانه که در آن پانچ به طور کامل جمع می شودبنابراین همان رول شکل‌دهنده می‌تواند یک نوع تهویه سبک بدون توقف خط تولید کند. اگر یک خط می‌خرید تا هر دو را بپوشانید، سیستم پانچ باید به‌عنوان یک ماژول قابل دور زدن مهندسی شود - نه یک ایستگاه ثابت که نوار را از طریق قالبی که به آن نیاز ندارد، وارد کند.

برش: برشی پرنده در مقابل اره پرنده

برش تفاوت آرام تری است، اما در گیج سنگین اهمیت دارد. روی نوار نازک سوراخ شده، aقیچی پرنده سرووبرشی تمیز و بدون فرز با سرعت خط بالا با حداقل سایش ابزار می دهد. بر روی مواد جامد 2.5 تا 3.0 میلی‌متر، یک برش مکانیکی با مشکل مواجه می‌شود: سطح مقطع ضخیم‌تر است، لبه برش باید برای اتصالات تمیز باشد و عمر تیغه کاهش می‌یابد. بسیاری از خطوط سنگین به a تغییر می کننداره پرندهیا یک برش سنگین تر با هندسه تیغه قوی. اگر در برگه مشخصات شما فقط "برش هیدرولیک" نوشته شده است، بپرسید که آیا اندازه آن برای انتهای ضخیم محدوده مواد شما است یا خیر - برشی که در حاشیه 2.5 میلی متر است لبه های ناهمواری تولید می کند که مشتریان شما آن را رد می کنند.

سرعت و توان - و مبادله پشت آن

یک خط سینی سوراخ شده در گیج نازک می تواند 10 تا 20 متر در دقیقه به راحتی کار کند، گاهی اوقات در پروفیل های ساده سریعتر. یک نوار 2.0 تا 2.5 میلی‌متری پردازش خط سنگین معمولاً آهسته‌تر کار می‌کند - 8–18 متر در دقیقه - زیرا ایستگاه‌های شکل‌دهی در هر پاس کار بیشتری انجام می‌دهند و دستگاه نمی‌تواند بدون خطر برگشت فنری و رانش با عجله حرکت کند.

این عیب نیست. فیزیک است وقتی ماشین ها را مقایسه می کنید، سرعت تیترها را مقایسه نکنید. مقایسه کنیدتوان عملیاتی برای مشخصات و سنج خاصی که در واقع تولید خواهید کرد.یک خط سوراخ دار که با "20 متر در دقیقه" و یک خط سنگین با "12 متر در دقیقه" نقل شده است، حیوان یکسانی نیستند و هیچ کدام از آنها تا زمانی که آن را به ضخامت ماده متصل نکنید، معنایی ندارند.

جابجایی سیم پیچ و چیدمان خط

هر دو خط با یک اسکلت شروع می شوند -decoiler → تسطیح → پانچ (اختیاری) → شکل دهی → برش → جدول خروجی.اما کارهای سنگین بیشتر از قسمت جلویی می طلبد. سر تراز 7 غلتکی در خطوط جدی استاندارد است. نوار سنگین نیاز به تراز قوی تری دارد تا مجموعه سیم پیچ قبل از شکل گیری برداشته شود و ظرفیت سیم پیچ سنگین تری (3 تا 8 تن معمول است) زیرا مواد ضخیم طول های کوتاه تری در هر سیم پیچ ایجاد می کند. میز انباشته و انباشته روی یک خط کار سنگین نیز باید بخش‌های سنگین‌تر و اغلب طولانی‌تر سینی را بدون افتادگی یا خراشیدگی روی آن بپوشاند.

مقایسه کنار هم

انتخاب بین آنها - چارچوب خرید

ابتدا محدوده مواد واقعی خود را بشناسید

این قانونی است که هر تامین کننده باتجربه خط شما را به سمت آن سوق می دهد و ارزش تکرار آن را دارد:قبل از سفارش، محدوده کامل مواد خود را مشخص کنید، نه بعد از آن.اگر ماشینی را روی "1.0 میلی متر پیش گالوانیزه" نقل قول می کنید و بعداً می خواهید 2.0 میلی متر ضد زنگ کار کند، به دنبال ارتقاء ابزار نیستید - شما به دنبال یک خط مهندسی مجدد هستید. تامین کننده به ماتریس کامل شما از نوع مواد، ضخامت و عرض پروفیل برای اندازه قاب، درایو، ابزار و تراز کننده نیاز دارد. درجه فولاد نیز مهم است: نوار استحکام تسلیم G250–G450 در غلتک بسیار متفاوت عمل می کند. یک نوار 2.0 میلی متری با استحکام بالا، بدون در نظر گرفتن ضخامت، کار شکل دهی سنگین تری نسبت به نوار 2.0 میلی متری ملایم است.

تصمیم بگیرید که آیا یک خط باید هر دو را انجام دهد یا خیر

بسیاری از تولیدکنندگان خواهان یک خط واحد هستند که سوراخ‌دار، کف جامد، پوشش‌ها و خمیدگی تولید کند. این قابل دستیابی است و اغلب تماس درستی است - اما تنها در صورتی که خط از ابتدا به عنوان یک مهندسی شده باشدپلتفرم چند پروفایل: مجموعه‌های رول قابل تعویض، ایستگاه پانچ که از طریق PLC جمع می‌شود یا قابل برنامه‌ریزی است، و ابزار قطع با اندازه ضخیم‌ترین مواد. تلاش برای بستن این قابلیت روی یک خط سوراخ اختصاصی بعداً گرانترین اشتباه در این دسته است.

با این پنج تصمیم قضاوت کنید

صرف نظر از اینکه به کدام جهت متمایل می شوید، انتخاب ماشین به پنج تصمیم کاهش می یابد:

انواع سینیخط باید تولید کند، و اینکه آیا آن مجموعه می تواند در طول زمان تغییر کند یا خیر.

مشخصات مواد- محدوده کامل، نه فقط تیتر سنج.

پانچ معماری- سروو هیدرولیک با قالب های تغییر سریع برای حجم سوراخ شده؛ قابل دور زدن برای کار جامد

روش قطع- برش برای برش نازک، سنگین تر یا اره برای ضخیم.

محدوده عرض و قابلیت تنظیم ابزار- هرچه دامنه وسیع‌تر باشد، به خطوط کمتری نیاز دارید، اما ماشین‌های با برد بسیار زیاد دقت را در مرزها قربانی می‌کنند.

استانداردها الزامات راستی‌آزمایی شما را تعیین می‌کنند

مشتریان شما بر اساس وعده خرید نمی کنند. آنها بر اساس استانداردها خرید خواهند کرد. دو چارچوبی که اهمیت دارند، هستندIEC 61537(بین المللی / اروپایی، از طریق BS EN 61537) وNEMA VE 1 / CSA C22.2 No. 126.1(آمریکای شمالی). آنها متفاوت تست می‌کنند و دسته‌بندی‌های متفاوتی انجام می‌دهند - IEC یک بار کاری ایمن را مستقیماً اختصاص می‌دهد، در حالی که NEMA از یک کد span-plus- letter مانند "8C" یا "20B" استفاده می‌کند - اما هر دو به یک فیزیک وابسته هستند:تحت یک بار توزیع یکنواخت نامی، انحراف وسط دهانه باید در محدوده سخت (معمولاً L/200 یا L/100 بسته به آزمایش) باقی بماند، و طرح باید دارای ضریب ایمنی در بار نامی باشد.کلاس های بار تقریباً از کلاس A با 50 کیلوگرم بر متر تا کلاس D با سرعت 200 کیلوگرم بر متر بر متر بر اساس IEC اجرا می شوند.

این موضوع از دو جهت برای دستگاه شما اهمیت دارد. ابتدا، به شما می گوید که چه شکل هندسی نمایه ای داشته باشید - دنده های سفت کننده، فلنج های برگشتی، و عمق دیواره جانبی زیبایی نیستند. آنها چیزی هستند که سینی سنگین را در محدوده انحراف خود در یک بازه طولانی نگه می دارند. دوم، به شما می گوید که چگونه بازاریابی و شواهد آزمایشی خود را چارچوب بندی کنید: ماشینی که یک سینی تایید شده برای یک کلاس بار خاص تولید می کند، در بازار ارزش بیشتری نسبت به ماشینی دارد که صرفاً «یک سینی» تولید می کند.

خط پایین

خط سینی سوراخ دار و خط سینی سنگین. یکی برای سرعت، دقت مشت زدن، و نوار نازک بهینه شده است. دیگری برای تشکیل نیرو، سختی مواد و یکپارچگی ساختاری در گیج سنگین. مشخص کردن هر یک از آنها به شناخت ماتریس مواد شما، تصمیم گیری در مورد اینکه آیا یک پلتفرم باید هر دو جهان را پوشش دهد یا خیر، و اجازه دادن به استانداردهایی که مشتریان شما درخواست می کنند، منجر به ابزار و تأیید شما می شود.

دستگاه را برای ضخیم‌ترین موادی که صادقانه اجرا می‌کنید و سریع‌ترین تغییری که صادقانه به آن نیاز دارید بخرید - و بگذارید مشکل سوراخ‌شده در مقابل کار سنگین توسط بازار شما حل شود، نه با هر دستگاهی که در انبار وجود داشت. در تولید سینی کابل، مانند بیشتر شکل دهی فلزات، ارزان ترین دستگاه به ندرت دستگاهی است که کمترین هزینه را در هنگام خرید داشته باشد. این چیزی است که نمایه درست را، در سنج مناسب، به تلورانس مناسب، تغییر پس از تغییر شکل می دهد - و این یک تصمیم مهندسی است، نه یک تصمیم خرید.

.