Roll Forming Vs Press Braking

هنگامی که یک سازنده نیاز به تبدیل فولاد تخت یا سایر ورق های فلزی به یک پروفیل خاص دارد، دو فناوری شکل دهی اغلب در فرآیند انتخاب تجهیزات ظاهر می شوند:رول فرمینگ و ترمز فشاری.

در سطح پایه، هر دو فناوری می توانند فلز را خم کنند.

اما از منظر مهندسی و تولید، اساساً متفاوت هستند.

ترمز فشاری معمولاً ورق ها یا صفحات خالی را از طریق عملیات خمش کنترل شده پردازش می کند. یک دستگاه رول فرمینگ به طور پیوسته نوار یا سیم پیچ فلزی را از طریق یک توالی از ایستگاه های شکل دهی پردازش می کند و به تدریج مواد را به یک مقطع از پیش تعیین شده تبدیل می کند.

این تفاوت تقریباً بر هر بخش از یک عملیات تولیدی تأثیر می گذارد:

تهیه مواد اولیه

جابجایی مواد

توالی تشکیل

ابزار سازی

سرعت تولید

طول نمایه

سوراخ کردن

برش

الزامات نیروی کار

تغییر

اتوماسیون

ثبات تولید

تولید قراضه

طبقات-برنامه ریزی فضایی

تعمیر و نگهداری

سرمایه گذاری اولیه

اقتصاد تولید بلندمدت-

به همین دلیل، یک مدیر خرید نباید فقط بپرسد:

"آیا دستگاه رول فرمینگ بهتر از پرس بریک است؟"

یک سوال مفیدتر این است:

"کدام فرآیند شکل گیری با محصولات، حجم تولید، مواد، تحمل ها، گردش کار و توسعه آینده کارخانه من مطابقت دارد؟"

این تمایز به ویژه برای تولید کنندگان سینی کابل، پروفیل های نصب خورشیدی، پرلین های C/Z، پانل های سقفی، پانل های دیواری، نرده های محافظ، ناودان ها، پروفیل های درب، اجزای قفسه ها، کانال های ساختاری و سایر بخش های فلزی طولانی مهم است.

در عین حال، ترمزهای فشاری برای ساخت ورق‌های سفارشی{0}}فلز، دوره‌های تولید کوتاه، نمونه‌های اولیه، براکت‌ها، اجزای نامنظم، و محصولاتی با پیکربندی‌های خمشی که مکرراً تغییر می‌کنند بسیار مفید هستند.

بنابراین، هدف این مقاله اعلام برنده جهانی نیست.

در عوض، چارچوبی عملی برای درک هر دو فناوری و تعیین محل مناسب بودن هر فرآیند ارائه می‌کند.

بسیاری از پروژه های خرید تجهیزات در مکان نامناسبی شروع می شوند.

خریدار ممکن است این موارد را جستجو کند:

قیمت دستگاه رول فرمینگ

دستگاه سی کانال

دستگاه سینی کابل

ترمز را فشار دهید

دستگاه خم کن هیدرولیک

رول ساز اتوماتیک

سپس چند نقل قول را با هم مقایسه کنید.

اما ماشین نباید نقطه شروع باشد.

نقطه شروع باید این باشدمحصول نهایی.

قبل از انتخاب تجهیزات، سازنده باید بداند:

مقطع-

تعداد خم ها

زوایای خم شدن

شعاع خم شدن

عرض وب

عرض فلنج

ابعاد لب

دنده های تقویت کننده

نقش برجسته

سوراخ ها

بریدگی ها

درجه فولاد

آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ

ضخامت

قدرت تسلیم

استحکام کششی

پوشش سطح

عرض سیم پیچ

طول تمام شده

تولید ماهانه

تولید سالانه

تعداد سایز محصول

فرکانس تغییر

سرعت تولید مورد نیاز

تحمل ابعادی

صراط مستقیم

پیچ و تاب

حفره-تحمل موقعیت

الزامات سطحی

دقت برش

بارگیری کویل

تغذیه

مشت زدن

شکل گیری

برش

انباشته شدن

مدیریت دستور غذا

تنها پس از درک این عوامل می توان مقایسه معنی داری بین رول فرمینگ و ترمز فشاری آغاز کرد.

رول فرمینگیک فرآیند شکل‌دهی مداوم-سرد است که در آن نوار یا سیم پیچ فلزی از یک سری رول‌های دوار عبور می‌کند.

هر ایستگاه شکل‌دهی به تدریج مقطع-مواد را تغییر می‌دهد.

به جای تولید هندسه نهایی در یک تغییر شکل بزرگ، شکل مورد نیاز در چند مرحله شکل‌دهی توزیع می‌شود.

یک فرآیند ساده شده عبارت است از:

سیم پیچ ← تسطیح ← تغذیه ← پانچ ← شکل دهی رول ← برش ← تخلیه ← انباشته شدن

هر خطی حاوی هر فرآیندی نیست.

یک نمایه ساده فقط ممکن است نیاز داشته باشد:

Decoiler → Forming → Cutting

سینی کابل سوراخ دار ممکن است نیاز داشته باشد:

Decoiler → Leveler → Servo Feeder → Punching → Roll Forming → Cutting → Stacking

یک خط نمایه ساختاری بسیار خودکار-ممکن است شامل توابع اضافی مانند:

بارگیری کویل اتوماتیک

تغذیه سروو

مشت زدن آنلاین

برش پرواز

انباشته شدن خودکار

دستور العمل های قابل برنامه ریزی

مدیریت داده های تولید

IUWON سیستم‌های رول‌فرمینگ خود را به صورت سفارشی در مورد هندسه پروفیل، ضخامت مواد، سرعت تولید، الزامات پانچ و طول محصول نهایی، با ادغام احتمالی ابزار سفارشی، پانچ، برش هیدرولیک یا سروو، انباشته کردن خودکار، بارگذاری سیم پیچ و برنامه‌ریزی خط تولید توصیف می‌کند.

ویژگی تعیین کننده رول فرمینگ استتغییر شکل پیشرونده.

یک نوار صاف را تصور کنید که باید به بخش C- تبدیل شود.

مواد تقریباً کاملاً صاف شروع می شوند.

اولین ایستگاه رول ممکن است یک خم لبه کوچک ایجاد کند.

ایستگاه بعدی خم را افزایش می دهد.

ایستگاه های زیر به تدریج دیواره های جانبی را تشکیل می دهند.

ایستگاه های بعدی هندسه فلنج نهایی را ایجاد می کنند.

ایستگاه های نهایی پروفیل را کالیبره می کنند.

بنابراین فرآیند ممکن است از نظر مفهومی به نظر برسد:

نوار مسطح

→ شکل دهی اولیه لبه

→ تشکیل فلنج جزئی

→ شکل دهی دیواره جانبی

← Return Lip Forming

→ کالیبراسیون نهایی

→ نمایه تمام شد

این رویکرد پیشرونده تغییر شکل را در یک مسیر شکل‌گیری طولانی‌تر توزیع می‌کند.

این یکی از دلایلی است که رول‌فرمینگ مخصوصاً برای پروفیل‌هایی با مقطع ثابت- مناسب است.

نمونه های رایج عبارتند از:

کانال های C

Z purlins

کانال های U

بخش های سیگما

بخش های کلاه

سینی کابل

ریل نصب خورشیدی

کانال های Strut

نرده های محافظ

پروفیل های سقفی

پانل های دیواری

ریل درب

اجزای قفسه ذخیره سازی

مجموعه محصولات فعلی IUWON بسیاری از این کاربردهای نمایه پیوسته را پوشش می‌دهد، از جمله سینی‌های کابل، پروفیل‌های خورشیدی، پرلین‌های C/Z، نرده‌های محافظ، ناودان‌ها، دهانه‌های خروجی، نمایه‌های در و پنجره، نمایه‌های دیوار و سقف، و نمایه‌های قفسه ذخیره‌سازی.

پرس بریک ماشینی است که برای خم کردن تکه‌های{0} ورق فلزی با استفاده از پانچ و قالب طراحی شده است.

فرآیند اصلی این است:

ورق / خالی ← موقعیت ← پانچ و قالب ← خمش ← تغییر موقعیت ← خمش اضافی ← قسمت تمام شده

دستگاه از طریق پانچ نیرو وارد می کند در حالی که قالب پایینی قطعه کار را پشتیبانی می کند.

بسته به هندسه محصول، یک جزء ممکن است نیاز داشته باشد:

یک خم

دو خم

چهار خم

شش خم

عملیات تغییر موقعیت چندگانه

پرس ترمزهای CNC مدرن می توانند موارد زیر را کنترل کنند:

موقعیت رام

گیج پشت

دنباله خم شدن

انتخاب ابزار

پارامترهای برنامه

دستور العمل های تولید

بارگیری و تخلیه رباتیک نیز می تواند در سیستم های پیشرفته ادغام شود.

با این حال، مفهوم اساسی تولید با رول فرمینگ متفاوت است.

یک پرسی بریک به طور کلی می پرسد:

چگونه این قسمت مجزا را خم کنیم؟

یک خط رول فرمینگ می پرسد:

چگونه این نوار را به طور مداوم به نمایه مورد نیاز تبدیل کنیم؟

ساده ترین راه برای درک تفاوت، مقایسه جریان مواد است.

مواد به طور مداوم در دستگاه حرکت می کنند.

سیم پیچ → شکل دهی → طول تمام شده

عملیات شکل دهی در بسیاری از ایستگاه ها توزیع می شود.

مواد برای عملیات فردی قرار می گیرند.

ورق ← موقعیت ← خم ← تغییر موقعیت ← خم ← قطعه تمام شده

تفاوت ممکن است ساده به نظر برسد، اما پیامدهای عمده ای دارد.

تأثیر می گذارد:

نحوه تهیه مواد

چند نفر مورد نیاز است

هر جزء چقدر طول می کشد

نحوه طراحی ابزار

نحوه سازماندهی طرح کارخانه

نحوه پیاده سازی اتوماسیون

نحوه محاسبه هزینه های تولید

دستگاه رول فرمینگ باید به عنوان یک خط تولید در نظر گرفته شود تا مجموعه ای از غلتک ها.

دیکویلر سیم پیچ فولادی را پشتیبانی و آزاد می کند.

تنظیمات ممکن عبارتند از:

دیکویلر دستی

دیکویل موتوری

دیکویلر هیدرولیک

سیستم بارگیری کویل اتوماتیک

پارامترهای مهم عبارتند از:

وزن کویل

عرض سیم پیچ

قطر داخلی کویل

قطر بیرونی کویل

محدوده گسترش

روش بارگذاری

برای پروفیل های سبک، کولینگ دستی یا ساده با قدرت ممکن است کافی باشد.

برای پروفیل های ساختاری سنگین، کنترل هیدرولیک یا خودکار کویل اهمیت بیشتری پیدا می کند.

مواد کویل دار حاوی انحنای ناشی از ذخیره سیم پیچ و سیم پیچ هستند.

یک سیستم تراز به کاهش این تغییر شکل قبل از شکل گیری کمک می کند.

تنظیمات معمولی عبارتند از:

تراز کردن پنج- رول

هفت-تراز کردن رول

تسطیح دقیق

تنظیمات سفارشی

هدف صرفاً صاف کردن مواد از نظر بصری نیست.

فرآیند تسطیح تأثیر می گذارد:

ثبات تغذیه

صاف بودن نمایه

تشکیل قوام

دقت برش

ثبات ابعادی نهایی

یک پروفیل می‌تواند ابزار رول به درستی طراحی شده باشد و اگر مواد با تغییر شکل بیش از حد وارد بخش شکل‌دهی شود، باز هم نیازهای تولید را برآورده نکند.

سیستم تغذیه نحوه ورود نوار به خط شکل دهی را کنترل می کند.

برای محصولات بدون پانچ، تغذیه می تواند نسبتاً ساده باشد.

برای محصولات با سوراخ های تکراری، دقت تغذیه بسیار مهم تر می شود.

سیستم سروو می تواند هماهنگ کند:

طول خوراک

موقعیت سوراخ

زمین سوراخ

موقعیت برش

سرعت شکل گیری

همگام سازی تولید

برای پروفیل های نصب خورشیدی و سینی کابل، این می تواند به یکی از اجزای کلیدی کل سیستم تولید تبدیل شود.

پانچ می‌تواند قبل از شکل‌دهی، در حین شکل‌دهی یا از طریق یک فرآیند مهندسی شده خاص بسته به پروفیل رخ دهد.

الزامات معمولی عبارتند از:

سوراخ های گرد

شکاف های بلند

سوراخ های نصب

سوراخ های مکرر

سوراخ های اتصال

بریدگی ها

دهانه های ویژه

سیستم پانچ می تواند:

مکانیکی

هیدرولیک

سروو-کنترل می‌شود

انتخاب بستگی به:

ضخامت مواد

اندازه سوراخ

مقدار سوراخ

زمین سوراخ

سرعت تولید

پیچیدگی الگو

برای مثال، برای تولید کننده سینی کابل، سیستم پانچ ممکن است به اندازه سیستم شکل دهی مهم باشد.

ایستگاه های شکل دهی قلب ماشین هستند.

هر ایستگاه معمولاً شامل:

رول بالایی

رول پایین

شفت

بلبرینگ

اسپیسرها

قاب ایستگاه

تعداد ایستگاه ها به محصول بستگی دارد.

یک کانال U-ساده ممکن است به دنباله شکل دهی نسبتاً ساده نیاز داشته باشد.

نمایه ای با:

وب عمیق

فلنج های پهن

لب های برگشت

دنده های تقویت کننده

خم شدن های متعدد

نیاز به یک توالی شکل گیری توزیع شده با دقت بیشتری دارد.

هدف این نیست که تعداد ایستگاه ها را به حداکثر برسانیم.

هدف ایجاد یک دنباله شکل دهی است که هندسه مورد نیاز را بدون ایجاد تغییر شکل یا ناپایداری بیش از حد به دست آورد.

رول‌سازی یکی از زمینه‌هایی است که دستگاه رول‌فرمینگ بسیار خاص محصول-می‌شود.

رول ها تعیین می کنند که چگونه مواد به تدریج شکل می گیرد.

عوامل مهم طراحی عبارتند از:

هندسه پروفایل

ضخامت مواد

قدرت تسلیم

شعاع خم شدن

زاویه تشکیل

پوشش سطح

تعداد ایستگاه ها

تحمل نهایی

پروفیل AC با عرض اسمی 100 میلی‌متر همچنان می‌تواند کاملاً با پروفیل C دیگری که «100 میلی‌متر» توصیف می‌شود متفاوت باشد.

وب ممکن است متفاوت باشد.

فلنج ممکن است متفاوت باشد.

لب ممکن است متفاوت باشد.

شعاع خم ممکن است متفاوت باشد.

ضخامت مواد ممکن است متفاوت باشد.

بنابراین، انتخاب یک ماشین صرفاً با نام مشخصات اسمی می تواند گمراه کننده باشد.

IUWON به صراحت بر روی اطلاعات دستگاه نمایه C{0} خود اشاره می‌کند که ترسیم نمایه واقعی باید برای تعیین توالی ابزار و شکل‌دهی به جای تکیه بر اندازه اسمی نمایه استفاده شود.

سیستم انتقال قدرت را از موتور محرک به رول های شکل دهنده منتقل می کند.

ملاحظات معمولی عبارتند از:

قدرت موتور

گیربکس

قطر شفت

گشتاور

ظرفیت باربری

پایداری انتقال

پروفیل‌های{0}}سنج سنگین به ملاحظات مکانیکی متفاوتی نسبت به ورق‌های سقف نازک نیاز دارند.

بنابراین ماشین باید بر اساس بار شکل دهی واقعی پیکربندی شود.

یک موتور بزرگتر به تنهایی ماشینی را برای تولید گیج{0}سنگین مناسب نمی سازد.

پس از فرم دهی، پروفیل پیوسته باید به طول مورد نیاز بریده شود.

رویکردهای رایج عبارتند از:

مناسب برای بسیاری از خطوط تولید معمولی.

واحد برش در هماهنگی با مواد حرکت می کند و در حین ادامه حرکت پروفیل امکان برش را فراهم می کند.

این می تواند به ویژه برای تولید خروجی- بالاتر مفید باشد.

طراحی برش باید در نظر گرفته شود:

هندسه پروفایل

ضخامت

سرعت برش

طول تمام شده

پایان تغییر شکل

چرخه تولید

یک رمزگذار حرکت مواد را اندازه گیری می کند.

سیستم کنترل می تواند از این اطلاعات برای تعیین زمان رسیدن به طول مورد نیاز استفاده کند.

این امر به ویژه زمانی مهم می شود که مشتری تولید کند:

چند طول تمام شده

سفارشات مختلف

طول برش قابل برنامه ریزی

دستور العمل های تولید خودکار

بدون اندازه‌گیری دقیق طول،-شکل‌دهی با سرعت بالا نمی‌تواند به‌طور خودکار طول‌های نهایی دقیق را تضمین کند.

پس از برش، پروفیل های تمام شده باید جمع آوری شوند.

رویکردهای ممکن عبارتند از:

مجموعه دستی

جدول- تمام شود

انباشته شدن خودکار

حمل و نقل مواد سفارشی

برای محصولات کوتاه، جمع آوری دستی ممکن است قابل قبول باشد.

برای پروفیل های ساختاری 6 متری، 9 متری یا 12 متری، حمل و نقل به یک مسئله مهم تولید تبدیل می شود.

ماشین ممکن است بتواند پروفیل را به سرعت تولید کند، اما اگر کارگران نتوانند به طور موثر مواد نهایی را جمع آوری و چیده کنند، خروجی واقعی کارخانه ممکن است بسیار کمتر از سرعت شکل دهی باشد.

سیستم کنترل فرآیند تولید را هماهنگ می کند.

توابع ممکن است شامل موارد زیر باشد:

شروع و متوقف شود

کنترل سرعت

تنظیم طول

مقدار تولید

هماهنگی مشت زدن

همگام سازی برش

آلارم های خطا

ذخیره سازی دستور غذا

تنظیم پارامتر

برای تولید چند{0}پروفایل، مدیریت دستور العمل می‌تواند وارد کردن پارامترهای دستی تکراری را کاهش دهد.

با این حال، سطح واقعی اتوماسیون باید همیشه به وضوح تعریف شود.

"ماشین اتوماتیک" می تواند به معنای چیزهای بسیار متفاوتی بین تامین کنندگان باشد.

پرس بریک معماری متفاوتی دارد.

اجزای اصلی آن عبارتند از:

بارهای خمشی را پشتیبانی می کند.

پانچ را به سمت قطعه کار حرکت می دهد.

نیروی خمشی به مواد اعمال می کند.

ورق را پشتیبانی می کند و بخشی از هندسه خم را تعیین می کند.

حرکت قوچ را کنترل می کند.

قطعه کار را در موقعیت قرار می دهد.

توالی خمش و موقعیت را کنترل می کند.

اجازه می دهد تا هندسه های خمشی مختلف تولید شود.

این ساختار باعث می شود که پرس بریک ذاتاً برای قطعات کار به صورت جداگانه مناسب باشد.

ابزار پرس بریک معمولاً شامل موارد زیر است:

مشت

V-می میرد

می میرد خاص

ابزارسازی قطعه بندی شده

ابزارهای سفارشی

انتخاب باز شدن قالب بر:

نیروی مورد نیاز

شعاع خم شدن

تغییر شکل مواد

حداقل ابعاد فلنج

انعطاف‌پذیری ابزارهای قابل تعویض یکی از دلایلی است که ترمزهای فشاری به طور گسترده در ساخت ورق‌های{0}}فلزی استفاده می‌شوند.

کارخانه ای که بسیاری از اجزای منحصر به فرد را تولید می کند، ممکن است این انعطاف پذیری را بیشتر از سرعت تولید مداوم بداند.

قبل از مقایسه قیمت دستگاه، محصول را طبقه بندی کنید.

مثال ها:

کانال سی

Z purlin

سینی کابل

ریل خورشیدی

نرده محافظ

پانل سقف

مسیر درب

ناودان

اینها کاندیدای قوی برای رول فرمینگ هستند.

مثال ها:

براکت ها

پوشش می دهد

بشقاب ها

مسکن های سفارشی

قطعات پشتیبانی کوچک

اجزای فلزی نامنظم-

اینها اغلب نامزدهای قوی برای ترمز فشاری هستند.

یک کارخانه ممکن است هر دو را تولید کند.

در این صورت، هر دو فناوری ممکن است جایی در کارخانه داشته باشند.

دو محصول را در نظر بگیرید.

یک براکت 300 میلی متری

یک کانال 6 متری C-.

هر دو از نظر فنی ورق{0}}محصولات فلزی هستند.

اما الزامات ساخت آنها کاملاً متفاوت است.

براکت 300 میلی‌متری را می‌توان به‌راحتی به‌عنوان یک تکه خالی کار کرد.

کانال 6 متری C{1}}نیازمند است:

حمل و نقل طولانی مواد

مقطع ثابت-

صراط مستقیم

پایداری ابعادی طولی

برش کارآمد

هرچه پروفیل تکراری طولانی تر شود، تولید مداوم اهمیت بیشتری پیدا می کند.

این یکی از دلایلی است که رول شکل دهی به طور گسترده برای محصولات ساختاری بلند استفاده می شود.

حجم تولید باید در کنار هندسه محصول ارزیابی شود.

دو شرکت را تصور کنید.

100 براکت سفارشی در ماه تولید می کند.

تولید 100000 متر کانال سازه ای در ماه.

حتی اگر هر دو محصول از نظر فنی "فلز خمیده" باشند، اقتصاد تولید کاملاً متفاوت است.

شرکت A ممکن است اولویت بندی کند:

انعطاف پذیری

برنامه نویسی سریع

راه اندازی کوتاه

هندسه های سفارشی

شرکت B ممکن است اولویت بندی کند:

خروجی پیوسته

استفاده از مواد

مشت زدن خودکار

برش خودکار

تولید طولانی مدت

کاهش هندلینگ

بنابراین، حجم تولید یک عدد مجزا نیست.

ارزش کل فرآیند تولید را تغییر می دهد.

این یک نکته مهم برای مدیران خرید است.

یک ماشین ممکن است در این آدرس آگهی شود:

30 متر در دقیقه

اما این بدان معنا نیست که کارخانه در هر دقیقه 30 متر محصول واجد شرایط تولید خواهد کرد.

تولید واقعی بستگی به موارد زیر دارد:

بارگیری کویل

راه اندازی

تغییر

مشت زدن

برش

در دسترس بودن مواد

توقف ماشین

بازرسی کیفیت

انباشته شدن

تعمیر و نگهداری

مفهوم بهتر این است:

خروجی تولید موثر=سرعت نظری × در دسترس بودن عملیات واقعی × نرخ محصول واجد شرایط-.

به همین دلیل است که قیمت ماشین باید بر اساس چرخه کامل تولید ارزیابی شود نه یک عدد سرعت.

هزینه مواد می تواند نشان دهنده بخش قابل توجهی از هزینه{0} محصول نهایی باشد.

شکل دهی رول معمولاً با سیم پیچ شروع می شود.

پرس ترمز معمولاً با صفحات یا صفحات جداگانه شروع می شود.

این امر نیازمندی‌های{0}برنامه‌ریزی مواد متفاوتی را ایجاد می‌کند.

برای فرم دهی رول، کارخانه باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

عرض سیم پیچ

بریدن

استفاده از کویل

ضایعات سر و دم

مشت زدن قراضه

ضایعات را-قطع کنید

برای پرس ترمز، کارخانه باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

اندازه ورق

ابعاد خالی

لانه سازی

برش طرح

برش بزنید

برگه باقی مانده

هیچ یک از این فرآیندها به طور خودکار «ضایعات صفر» نیستند.

سوال صحیح این است:

کدام فرآیند به این محصول خاص استفاده کلی از مواد را بهتر می دهد؟

کار صرفاً به تعداد افرادی که در کنار دستگاه ایستاده اند نیست.

این نیز در مورد آنچه آن افراد انجام می دهند.

یک اپراتور ترمز فشاری-ممکن است نیاز داشته باشد:

جای خالی را بردارید

آن را در موقعیت قرار دهید

آن را تراز کنید

خم شدن

تغییر موقعیت

چرخش

دوباره خم شوید

بازرسی کنید

مولفه تمام شده را حرکت دهید

برای قطعات طولانی یا سنگین، جابجایی مواد می تواند از نظر فیزیکی سخت شود.

یک خط رول فرمینگ می تواند بیشتر فرآیند را به سمت زیر تغییر دهد:

بارگیری کویل

تنظیم پارامتر

نظارت بر تولید

مدیریت{0}پروفایل به پایان رسید

بازرسی کیفیت

با افزایش اتوماسیون، نقش اپراتور از خم شدن مکرر دستی به نظارت خط تولید تغییر می کند.

این نادرست است که ادعا کنیم فقط شکل دهی رول می تواند خودکار باشد.

پرس ترمزهای مدرن می توانند ادغام شوند:

کنترل CNC

بارگیری رباتیک

تخلیه رباتیک

تغییر خودکار ابزار

اندازه گیری زاویه

موقعیت یابی خودکار قطعات

خطوط رول شکل دهی می توانند ادغام شوند:

بارگیری کویل اتوماتیک

تغذیه سروو

مشت زدن سروو

تنظیم خودکار شکل دهی

برش پرواز

انباشته شدن خودکار

مدیریت دستور غذا

تفاوت مهم این استآنچه در حال خودکار شدن است.

اتوماسیون رول فرمینگ اغلب بر جریان پیوسته مواد متمرکز است.

اتوماسیون پرس ترمز اغلب بر روی عملیات جابجایی و خم شدن قطعات جداگانه تمرکز می کند.

تغییر اغلب در هنگام خرید تجهیزات دست کم گرفته می شود.

فرض کنید یک کارخانه هر دو هفته یک بار اندازه پروفایل را تغییر می دهد.

یک راه اندازی طولانی ممکن است تأثیر نسبتا کمی داشته باشد.

حال فرض کنید کارخانه هشت بار در روز اندازه پروفایل را تغییر می دهد.

همین پیکربندی ماشین ممکن است بسیار کارآمدتر شود.

بنابراین، خریدار باید محاسبه کند:

چند تغییر در هر شیفت اتفاق می افتد؟

سپس ارزیابی کنید:

زمان تعویض ابزار

تنظیم رول

جایگزینی قالب پانچ

تنظیم پارامتر

تست بعد از تغییر

ضایعات در هنگام راه اندازی

این امر به ویژه برای کارخانه‌هایی که چندین اندازه سینی کابل یا چندین پروفیل خورشیدی تولید می‌کنند بسیار مهم است.

گاهی اوقات.

اما پاسخ به سازگاری پروفایل بستگی دارد.

سه پروفایل را در نظر بگیرید:

C100 × 50 × 20 × 2.0 میلی متر

C120 × 50 × 20 × 2.0 میلی متر

Z250 × 75 × 25 × 4.0 میلی متر

A و B ممکن است به طور بالقوه معماری ماشین خاصی را به اشتراک بگذارند.

C ممکن است به یک سیستم شکل دهی متفاوت نیاز داشته باشد.

بنابراین تعداد پروفایل ها اطلاعات کافی نیست.

تیم مهندسی باید مقایسه کنند:

ابعاد مقطعی-

ضخامت مواد

قدرت

پیکربندی خم

سازگاری با ابزار

ظرفیت شفت

محدوده تنظیم

دو استراتژی کلی وجود دارد.

یک سیستم ابزار برای یک پروفایل طراحی شده است.

مزایا ممکن است شامل موارد زیر باشد:

راه اندازی پایدار

توالی تشکیل را پاک کنید

تولید قابل پیش بینی

عملیات سرراست

مجموعه های مختلف ابزار رول را می توان بر روی یک پلت فرم دستگاه نصب کرد.

این می تواند زمانی مفید باشد که چندین محصول به اندازه کافی مشابه باشند.

با این حال، ابزار قابل تعویض نباید به عنوان انعطاف پذیری نامحدود تلقی شود.

ماشین هنوز محدودیت های مکانیکی دارد.

خریدار باید بپرسد:

محدوده واقعی پروفایل چقدر است؟

تغییر ابزار چقدر طول می کشد؟

آیا فاصله شفت تغییر می کند؟

آیا راهنماها قابل تنظیم هستند؟

آیا سیستم های پانچ مشترک هستند؟

آیا ضخامت های مختلف پشتیبانی می شود؟

ضخامت به تنهایی الزامات شکل دهی را تعریف نمی کند.

به عنوان مثال:

یک ماده 2.0 میلی‌متری با استحکام تسلیم نسبتاً کم و فولاد سازه‌ای با مقاومت 2.0 میلی‌متر-ممکن است به بارهای شکل‌دهی و استراتژی‌های ابزارسازی متفاوتی نیاز داشته باشد.

قدرت بالاتر می تواند بر:

گشتاور مورد نیاز

بازگشت بهار

شعاع خم شدن

توالی تشکیل

طراحی رول

بارگیری شفت

الزامات برش

بنابراین، یک پیشنهاد ماشین حرفه ای باید در صورت لزوم، استحکام مواد را درخواست کند.

اطلاعات دستگاه منتشر شده توسط IUWON شامل استحکام تسلیم مواد در میان پارامترهای در نظر گرفته شده در پیکربندی ماشین می شود، به عنوان مثال مشخصات تجهیزاتی که بسته به دستگاه خاص به موادی تا 550 مگاپاسکال گسترش می یابد.

هنگامی که فلز خم می شود، پس از حذف نیروی شکل دهنده، تمایل دارد تا حدی به سمت هندسه اصلی خود بازگردد.

به این حالت برگشت فنری می گویند.

Springback تحت تأثیر:

استحکام مواد

ضخامت

شعاع خم شدن

زاویه تشکیل

خواص مواد

روش شکل دهی

در شکل دهی رول، توالی شکل دهی را می توان برای کنترل تغییر شکل پیشرونده طراحی کرد.

در ترمز فشاری، برنامه CNC می‌تواند از طریق کنترل زاویه خم{0}}و پارامترهای فرآیند جبران کند.

بنابراین، هنگام ارزیابی هر یک از ماشین‌ها، خریدار نباید فقط بپرسد:

"آیا می تواند این مواد را خم کند؟"

سوال بهتر این است:

"این فرآیند چگونه هندسه نهایی را پس از بازگشت فنری کنترل می کند؟"

بسیاری از پروفیل های صنعتی از موارد زیر ساخته می شوند:

فولاد گالوانیزه

فولاد از پیش{0}رنگ شده

فولاد ضد زنگ

آلومینیوم

ممکن است این ماده قبلاً سطحی داشته باشد که باید دست نخورده باقی بماند.

به عنوان مثال:

پانل های سقف

اجزای نصب خورشیدی

سینی کابل

پروفیل های بیرونی

ممکن است پس از نصب در معرض آب و هوا قرار گیرد.

بنابراین خراش های سطحی می توانند بیش از یک مشکل آرایشی باشند.

علل بالقوه عبارتند از:

سطح رول نامناسب

ناهماهنگی

زباله های مواد

فشار تشکیل بیش از حد

تنظیم راهنمای نادرست

ابزار آسیب دیده

بنابراین فرآیند شکل دهی باید بر اساس نیازهای هندسه و سطح طراحی شود.

تولید سینی کابل نمونه خوبی از یک برنامه کاربردی بسیار{0}}پردازنده است.

یک سازنده سینی کابل معمولی ممکن است نیاز داشته باشد:

عرض 50-800 میلی متر

ارتفاع دیوارهای جانبی مختلف

الگوهای سوراخ چندگانه

طول های چندگانه

فولاد گالوانیزه

حجم تولید بالا

بسته به طراحی، توالی تولید ممکن است:

لبه زدایی ← تسطیح ← تغذیه سرو ← پانچ ← شکل دهی ← برش ← انباشته شدن

IUWON در حال حاضر راه‌حل‌های سینی کابل را برای پیکربندی‌های نردبانی، سوراخ‌دار،-پایین جامد، راه‌رو، سیمی-شبکه‌ای و پیکربندی‌های سنگین- ارائه می‌دهد.

ارزش صرفاً این نیست که دستگاه «سینی کابل می‌سازد».

می تواند مشکلات خاص تولید را برطرف کند.

پانچ یکپارچه می تواند سوراخ هایی را قبل یا در حین شکل دهی مطابق با طراحی خط ایجاد کند.

شکل دهی مداوم نیاز به قرار دادن مکرر ورق های بلند را کاهش می دهد.

معماری ابزار و تنظیم را می توان در محدوده پروفیل مورد نیاز طراحی کرد.

همان دنباله تشکیل به طور مداوم تکرار می شود.

پانچ کردن، شکل دادن و برش را می توان در یک خط ادغام کرد.

این یک مزیت تولید-به جای یک مزیت ساده دستگاه-است.

ترمز فشاری می تواند پیکربندی های سینی زیادی ایجاد کند.

اما فرآیند تولید ممکن است نیاز داشته باشد:

آماده سازی خالی ← پردازش سوراخ ← موقعیت ← خمش ← تغییر موقعیت ← خمش اضافی

برای سینی‌های سفارشی‌شده با حجم کم، این ممکن است کاملاً عملی باشد.

با این حال، برای-سینی‌های استاندارد شده با حجم بالا، سازنده باید ارزیابی کند:

حجم کار اپراتور

زمان چرخه خمشی

جابجایی ورق

پردازش سوراخ

موقعیت‌یابی بخش طولانی-

سازگاری{0}}طول به پایان رسید

تمایز مهم این است:

امکان سنجی فنی به طور خودکار به معنای مناسب بودن تولید نیست.

سازه های نصب کننده خورشیدی یکی دیگر از کاربردهای قوی-رول شکل دهی است.

محصولات ممکن است شامل:

ریل خورشیدی

کانال های C

کانال های U

کانال های Strut

برلین

پست های پشتیبانی

نمایه‌های نصب{0}}روی زمین

اطلاعات نمایه خورشیدی IUWON نشان می‌دهد که ابزارسازی حول طراحی مقطع، ضخامت مواد، استحکام مکانیکی، روش نصب و الزامات اتصال، با پروفایل‌های سفارشی شامل C، U، L، Omega، Hat و بخش‌های دیگر توسعه یافته است.

یک ریل خورشیدی با سوراخ های نصب مکرر را در نظر بگیرید.

یک خط مناسب ممکن است ادغام شود:

کویل ← تسطیح ← تغذیه سرو ← پانچ ← شکل دهی ← برش

این می تواند موقعیت را به هم وصل کند:

سوراخ های نصب

طول نمایه

شکل گیری

برش

نتیجه یک فرآیند تولید هماهنگ تر است.

برای یک تولید کننده خورشیدی، این می تواند نیاز به جابجایی محصولات نیمه تمام{0}} بین ماشین های مستقل را کاهش دهد.

سازه های خورشیدی همچنین شامل اجزایی هستند که پروفیل های طولانی و پیوسته نیستند.

مثالها عبارتند از:

براکت های کوچک

صفحات اتصال

قطعات پشتیبانی ویژه

اجزای نصب سفارشی

این قطعات ممکن است دارای:

زوایای خم متفاوت

طول های مختلف

ترتیب سوراخ های مختلف

حجم تولید پایین

برای این محصولات، ترمز فشاری ممکن است انعطاف پذیری بیشتری ارائه دهد.

این یک اصل مهم را نشان می دهد:

یک صنعت لزوماً یک فناوری شکل‌دهنده ندارد. اجزای مختلف در یک سیستم محصول ممکن است به فرآیندهای متفاوتی نیاز داشته باشند.

پرلین های C و Z پروفیل های سازه ای بلندی هستند که در سیستم های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

تولید آنها اغلب به موارد زیر نیاز دارد:

مقطع ثابت-

استحکام سازه

طول های مکرر

سوراخ کردن

چندین اندازه پروفایل

حجم تولید بالا

این با ماهیت پیوسته شکل دهی رول مطابقت دارد.

IUWON راه‌حل‌های شکل‌دهی گیج‌های C، Z، C/Z، Sigma، U و{0}}سنگین سنگین را ارائه می‌دهد که فرآیند پیکربندی پرلین منتشر شده از محدوده اندازه پروفیل، ضخامت مواد، الزامات پانچ و ظرفیت تولید آغاز می‌شود.

برای پروفیل های ساختاری سنگین، خریداران باید موارد زیر را بررسی کنند:

قطر شفت

مواد رول

ساختار ایستگاه

ظرفیت انتقال

قدرت موتور

استحکام مواد

سیستم پانچ

سیستم برش

به عنوان مثال، لیست مشخصات تجهیزات سفارشی عمومی IUWON، بسته به ماشین و کاربرد خاص، محدوده هایی مانند قطر شفت 50-100 میلی متر، ایستگاه های شکل دهی 10-30، موتور اصلی 7.5-45 کیلووات، و برش هیدرولیک یا پرنده را فهرست می کند.

این اعداد نباید به عنوان مشخصات جهانی تفسیر شوند.

آنها یک نکته مهم را نشان می دهند:

پارامترهای ماشین باید بر اساس مشخصات و نیاز تولید تعیین شود.

تولید سقف معمولاً شامل پروفیل های بلند با هندسه ثابت است.

مثالها عبارتند از:

ورق های راه راه

پانل های ذوزنقه ای

پروفیل های درز ایستاده

سقف های معماری سفارشی

روکش دیوار

فرآیند تولید به طور طبیعی با شکل دهی مداوم مطابقت دارد.

خط ممکن است شامل موارد زیر باشد:

Decoiler → Leveling → Roll Forming → Cutting → Stacking

ارزش اصلی از تولید پانل های بلند به طور مداوم و با حفظ ثبات مقطعی- بدست می آید.

تولید گاردریل به بخش های سازه ای طولانی نیاز دارد.

بسته به محصول، خط ممکن است ادغام شود:

جابجایی کویل

تسطیح

مشت زدن

رول فرمینگ

برش

هندسه پروفیل، استحکام مواد، طرح سوراخ و طول نهایی پیکربندی دستگاه را تعیین می کند.

هدف اصلی تولید فقط خم کردن فولاد نیست.

این پروفیل ساختاری مورد نیاز را به طور مکرر در طول دوره های تولید طولانی حفظ می کند.

ناودان ها و سرچشمه ها دارای هندسه پروفیل پیوسته هستند.

تولید آنها ممکن است نیاز داشته باشد:

فولاد گالوانیزه نازک

فولاد از پیش{0}رنگ شده

آلومینیوم

فولاد ضد زنگ

بخش های طولانی تمام شده

رول فرمینگ می تواند پروفیل های پیوسته ایجاد کند و آنها را به طول های مورد نیاز برش دهد.

برای محصولات تزئینی یا معماری، حفاظت از سطح اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

پروفیل های در و پنجره می توانند پیچیده تر باشند.

آنها ممکن است شامل موارد زیر باشند:

خم شدن های متعدد

ویژگی های تقویت کننده

لبه های به هم پیوسته

آهنگ ها

لب

مقاطع برجسته

مقطع ثابت-همچنان شکل‌دهی رول را مرتبط می‌کند.

با این حال، تشکیل توالی حیاتی تر می شود.

ماشین باید بر اساس مشخصات دقیق طراحی شود نه یک "ماشین مشخصات درب" عمومی.

قفسه های ذخیره سازی اغلب حاوی:

پایه ها

تیرها

براکت ها

کانال ها

تقویت اعضا

برخی از اجزاء کاندیدای بسیار خوبی برای شکل دادن به رول هستند.

برخی دیگر ممکن است برای ترمز فشاری یا مهر زنی مناسب تر باشند.

برای پایه های قفسه ای با سوراخ های مکرر، یک خط پانچ + رول شکل دهی یکپارچه می تواند بسیار مفید باشد.

برای براکت های سفارشی کوچک، ترمز فشاری ممکن است انعطاف پذیرتر باشد.

باز هم، مؤلفه-نه نام صنعت-فرایند را تعیین می‌کند.

این یکی از مهم ترین نتایج برای مدیران خرید است.

صنعت ساخت و ساز را در نظر بگیرید.

ممکن است نیاز داشته باشد:

پانل های سقف

برلین

چشمک زن

براکت ها

سینی کابل

کانال های ساختاری

همه این محصولات را نمی توان با یک قانون انتخاب ماشین عمومی- ارزیابی کرد.

رول شکل دهی مداوم

به طور بالقوه ترمز را فشار دهید.

به طور بالقوه ترمز یا مهر زنی را فشار دهید.

اغلب کاندیدای قوی برای شکل دهی یکپارچه رول.

بنابراین:

طبقه بندی صنعت تنها اولین لایه انتخاب تجهیزات است. طبقه بندی محصول لایه بعدی است. طبقه بندی تولید لایه نهایی است.

یک چارچوب تدارکات مفید عبارت است از:

شما در چه صنعتی هستید؟

ساخت و ساز

خورشیدی

برقی

زیرساخت

انبارداری

خودرو

ساخت عمومی

دقیقا چه چیزی تولید می کنید؟

سینی کابل

ریل خورشیدی

سی پرلین

نرده محافظ

براکت

پانل سقف

چگونه آن را تولید می کنید؟

حجم

طول

ضخامت

الگوی سوراخ

تغییر

اتوماسیون

تحمل

تنها پس از درک هر سه سطح می توان پیکربندی صحیح ماشین را تعیین کرد.

فرض کنید کارخانه ای در حال حاضر از پرس ترمز استفاده می کند.

تولید افزایش یافته است.

اپراتورها اضافه کار می کنند.

سفارش ها تکراری تر می شوند.

هر هفته همین پروفیل ها تولید می شود.

این وضعیتی است که مدیریت باید ارزیابی کند که آیا یک خط رول فرمینگ اختصاصی می تواند ساختار تولید را تغییر دهد یا خیر.

سوالات کلیدی عبارتند از:

کدام محصولات بیشترین مصرف ساعت ماشین را دارند؟

کدام پروفایل ها بیشتر تکرار می شوند؟

کدام محصولات بیشترین نیاز به جابجایی دستی دارند؟

کدام محصولات طولانی هستند؟

کدام محصولات دارای مقاطع{0}}پایدار هستند؟

کدام محصولات دارای سوراخ های تکراری هستند؟

این محصولات ممکن است کاندیدای تبدیل به رول شکل دهی مداوم باشند.

این شرکت لزوماً نیازی به تعویض کلیه پرس ترمزها ندارد.

ممکن است به سادگی نیاز باشد که محصولات تکراری با حجم بالا-را به یک خط رول فرمینگ اختصاصی منتقل کند.

حال برعکس را در نظر بگیرید.

یک کارخانه دریافت می کند:

20 مشتری مختلف

30 نقاشی مختلف

مقادیر کم

تغییرات مکرر هندسه

یک دستگاه رول فرمینگ اختصاصی برای هر محصول، بار ابزارسازی زیادی ایجاد می کند.

در این شرایط، کارخانه باید ارزیابی کند که آیا تولید ترمز با فشار انعطاف پذیر{0} مناسب تر است یا خیر.

به همین دلیل است که یک سازنده مسئول رول فرمینگ نباید ماشینی را صرفاً به این دلیل که مشتری در مورد رول فرمینگ می پرسد بفروشد.

نقش صحیح سازنده این است که تعیین کند آیا فرآیند مناسب است یا خیر.

این یکی دیگر از مشکلات رایج صنعتی است.

فرض کنید یک شرکت دارای:

اپراتورهای محدود

افزایش سفارشات

پروفایل های بلند

محصولات تکراری

راه حل ممکن است صرفاً استخدام کارگران بیشتر نباشد.

شرکت می تواند ارزیابی کند:

کنترل خودکار کویل

تغذیه سروو

پانچ درون خطی

برش خودکار

انباشته شدن خودکار

مدیریت دستور غذا

بنابراین یک خط رول فرمینگ می تواند راهی برای بازسازی جریان کار تولید شود.

مشتری ممکن است بگوید:

پروفیل فعلی ما 100 میلی متر عرض دارد، اما ممکن است سال آینده نسخه های 120 میلی متری و 150 میلی متری را معرفی کنیم.

این فرآیند{0}}انتخاب دستگاه را تغییر می‌دهد.

خریدار فقط نباید بپرسد که آیا می توان مشخصات فعلی را تولید کرد یا خیر.

بپرسید:

آیا دستگاه می تواند عرض آینده را در خود جای دهد؟

آیا می توان ابزار را تغییر داد؟

آیا راهنماها قابل تنظیم هستند؟

آیا شفت ها می توانند بارهای آینده را تحمل کنند؟

آیا پانچ را می توان دوباره پیکربندی کرد؟

آیا می توان دستور العمل های کنترل را ذخیره کرد؟

آیا ابزار اضافی مورد نیاز است؟

اینجاست که خرید فقط بر اساس قیمت امروز می تواند محدودیت های آینده ایجاد کند.

برای یک کارخانه تولید جدید، انتخاب تجهیزات باید با برنامه ریزی تولید آغاز شود.

کارخانه باید تعیین کند:

کویل ها کجا ذخیره می شوند؟

کویل ها چگونه حمل می شوند؟

چه مقدار فضای کف مورد نیاز است؟

پروفیل های 6 متری یا 12 متری چگونه تخلیه می شوند؟

محصولات چگونه بسته بندی می شوند؟

محصولات چگونه برای ارسال آماده می شوند؟

چگونه مواد بین مراحل حرکت می کند؟

بنابراین یک خط رول فرمینگ باید به عنوان بخشی از گردش کار کارخانه طراحی شود.

اطلاعات راه حل IUWON به طور خاص شامل برنامه ریزی طرح بندی خط تولید-به عنوان بخشی از پروژه های رول فرمینگ سفارشی می شود.

قیمت دستگاه فقط یک جزء است.

یک مدل هزینه مفیدتر این است:

هزینه کل تولید=مواد + نیروی کار + زمان ماشین + تخصیص ابزار + انرژی + ضایعات + نگهداری + عملیات ثانویه + جابجایی

این معادله بسته به فرآیند تغییر می کند.

برای فرم دهی رول:

سرمایه گذاری ابزار ممکن است قابل توجه باشد

خروجی پیوسته می تواند زیاد باشد

پانچ درون خطی می تواند پردازش ثانویه را کاهش دهد

نیروی کار می تواند حول عملیات خط متمرکز شود

جابجایی مواد می تواند پیوسته باشد

برای ترمز فشاری:

ابزار می تواند انعطاف پذیر باشد

دسته های کوچک ممکن است آسان تر باشند

کار و جابجایی می تواند با خم شدن های متعدد افزایش یابد

آماده سازی خالی ممکن است جداگانه باشد

اجزای طولانی ممکن است به مدیریت بیشتر اپراتور نیاز داشته باشند

بنابراین، مقایسه قیمت خرید ماشین به تنهایی می‌تواند نتایج گمراه‌کننده‌ای ایجاد کند.

فرض کنید تامین کننده A قیمت تجهیزات کمتری را ارائه می دهد.

تامین کننده B قیمت بالاتری ارائه می دهد اما شامل موارد زیر است:

ادغام پانچ بهتر

انباشته شدن خودکار

ابزار مناسب تر

ظرفیت-انتقال بالاتر

تست تولید

نصب و راه اندازی

آموزش اپراتور

خریدار نباید به سادگی مقایسه کند:

قیمت تامین کننده A در مقابل قیمت تامین کننده B

مقایسه بهتر این است:

قابلیت تولید ارائه شده توسط A در مقابل قابلیت تولید ارائه شده توسط B

این امر به ویژه برای پروژه های رول فرمینگ سفارشی مهم است.

یک مقایسه فنی جدی باید شامل موارد زیر باشد:

ساختار قاب

قطر شفت

مواد رول

بلبرینگ

انتقال

موتور

گیربکس

تعداد ایستگاه ها

توالی تشکیل

تحمل پروفایل

حفاظت از سطح

تایپ کنید

دقت سوراخ

سرعت

پیکربندی قالب

هیدرولیک یا پرواز

دقت طول

کیفیت پایان

PLC

HMI

سروو

رمزگذار

مدیریت دستور غذا

خروجی تست شده

تغییر

جابجایی مواد

انباشته شدن

نصب و راه اندازی

آموزش

قطعات یدکی

پشتیبانی از راه دور

قبل از امضای قرارداد تجهیزات، بپرسید:

"آیا نقاشی واقعی ما را بررسی کرده اید؟"

"آیا درجه مواد و قدرت واقعی ما را ارزیابی کرده اید؟"

"توالی شکل گیری چگونه تعیین شد؟"

"آیا می توانید الگوی سوراخ واقعی ما را آزمایش کنید؟"

"چه روش برش استفاده خواهد شد و چرا؟"

"بازده تولید موثر مورد انتظار، نه تنها حداکثر سرعت شکل دهی، چقدر است؟"

"تغییر از محصول A به محصول B چقدر طول می کشد؟"

"آیا می توانید نمونه هایی را با استفاده از مواد ما قبل از حمل و نقل تولید کنید؟"

"چه کسی دستگاه را راه اندازی می کند؟"

این سوالات به انتقال بحث از زبان فروش به زبان مهندسی کمک می کند.

یک ماشین خالی که کار می کند خیلی چیز کمی را ثابت می کند.

ماشینی که مشخصات واقعی مشتری را تولید می کند بسیار معنادارتر است.

آزمایش باید تأیید کند:

عرض نمایه

ارتفاع پروفایل

زوایای خم شدن

صراط مستقیم

پیچ و تاب

موقعیت سوراخ

زمین سوراخ

طول تمام شده

کیفیت سطح

ثبات تولید

برای تجهیزات سفارشی، تولید نمونه یکی از مفیدترین مراحل قبل از حمل و نقل است.

IUWON آزمایش و بازرسی کارخانه را به عنوان بخشی از فرآیند پروژه خود توصیف می کند که تأیید تولید برای تأیید شکل دهی، پانچ، برش و عملکرد دستگاه استفاده می شود.

خط رول فرمینگ یک دارایی تولید است، نه یک دستگاه مستقل.

خریدار ممکن است نیاز داشته باشد:

نصب مکانیکی

اتصال برق

تراز رول

تنظیم پارامتر

تنظیم مشت زدن

کالیبراسیون برش

آموزش اپراتور

آموزش تعمیر و نگهداری

هدف این نیست:

ماشین تحویل داده شد

هدف این است:

محصول واجد شرایط به طور مداوم تولید می شود.

این تمایز هنگام انتخاب سازنده بسیار مهم است.

IUWON با بیش از 20 سال تجربه در صنعت و پروژه هایی که به بیش از 50 کشور خدمات ارائه می دهد، خود را به عنوان یک تولید کننده که به طور خاص بر روی شکل دهی ورق های فلزی{0} متمرکز شده است. وب‌سایت عمومی آن دسته‌های محصولات را فهرست می‌کند که سینی‌های کابل، پروفیل‌های نصب خورشیدی، پرلین‌های C/Z، سقف‌ها، نرده‌های محافظ، ناودان‌ها، درها و پنجره‌ها، قفسه‌های ذخیره‌سازی و سایر برنامه‌های رول{4} را پوشش می‌دهد.

برای یک خریدار، این ارقام تنها ملاحظات مهم نیستند.

سوال مهمتر این است:

آیا سازنده می تواند رابطه بین محصول، مواد من و فرآیند تولید من را درک کند؟

اینجاست که مهندسی سفارشی اهمیت پیدا می کند.

اطلاعات منتشر شده IUWON راه حل های ماشینی سفارشی شده را بر اساس موارد زیر توصیف می کند:

طراحی پروفایل

ضخامت مواد

سرعت تولید

ملزومات مشت زدن

طول تمام شده

ظرفیت تولید

الزامات برنامه

ساختار دستگاه، پیکربندی غلتک، سیستم کنترل و بخش برش مطابق با این الزامات پیکربندی شده است.

این مهم است زیرا دستگاه رول فرمینگ نباید صرفاً با نام محصول انتخاب شود.

به عنوان مثال:

"دستگاه سینی کابل"

به یک مهندس به اندازه کافی نمی گوید.

مهندس هنوز باید بداند:

عرض سینی

ارتفاع جانبی

ضخامت

مواد

الگوی سوراخ

طول

خروجی مورد نیاز

فرکانس تغییر

تنها در این صورت می توان دستگاه را به درستی پیکربندی کرد.

IUWON در حال حاضر راه حل های اختصاصی را برای موارد زیر فهرست می کند:

سینی کابل نردبانی

سینی کابل سوراخ دار

سینی کابل{0}}پایین جامد

مسیرهای کابل کشی

سینی کابل مشبک

سینی کابل‌های سنگین-

لوازم جانبی سینی کابل

این ساختار محصول یک واقعیت مهندسی مهم را منعکس می کند:

"سینی کابل" یک محصول واحد نیست.

ساختارهای سینی مختلف نیازهای مختلف شکل دهی، پانچ، جوش، مواد و جابجایی را ایجاد می کنند.

به‌عنوان مثال، سینی‌های کابل پایین{0} جامد ممکن است به کنترل شکل‌دهی خاصی نیاز داشته باشند، زیرا صفحه پایین پیوسته روی پشتیبانی کابل، تراز، توزیع بار و اتصال بین بخش‌های سینی تأثیر می‌گذارد. اطلاعات سینی زیرین جامد-IUWON عرض، ارتفاع جانبی، ضخامت، مواد، عملیات سطح، طول برش و پردازش اضافی مانند سوراخ کردن، برجسته کردن و سفت کردن دنده‌ها را به عنوان عوامل سفارشی‌سازی شناسایی می‌کند.

سیستم های نصب خورشیدی حاوی چندین پروفیل ساختاری هستند.

مجموعه فعلی IUWON شامل:

کانال های استرات خورشیدی

ریل نصب خورشیدی

پرلین خورشیدی

براکت های نصب PV

پروفیل های نصب PV

سازه های نصب روی زمین

لوازم جانبی نصب خورشیدی

اطلاعات مهندسی پروفیل PV آن تاکید می کند:

مقطع-

ضخامت مواد

استحکام مکانیکی

روش نصب

الزامات اتصال

قبل از توسعه طراحی ابزار رول

این رویکرد مفید است زیرا صنعت خورشیدی اغلب دارای پروفیل هایی است که شبیه به هم هستند اما عملکردهای ساختاری متفاوتی را انجام می دهند.

برای پرلین ها، بحث مهندسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

هندسه C یا Z

عرض وب

ابعاد فلنج

اندازه لب

ضخامت

قدرت

مشت زدن

طول تمام شده

تغییر پروفایل

فرآیند پرلین منتشر شده IUWON با محدوده اندازه پروفیل، ضخامت مواد، الزامات پانچ و ظرفیت تولید آغاز می‌شود و پس از آن پیشنهاد فنی، تأیید راه‌حل، ساخت، آزمایش و تحویل ارائه می‌شود.

این همان فرآیندی است که خریدار باید از یک تامین کننده حرفه ای رول فرمینگ انتظار داشته باشد.

طبق وب‌سایت فعلی IUWON، این شرکت بر روی ماشین‌آلات رول‌فرمینگ تمرکز می‌کند و در عین حال مشتریان را با محصولات رول{0}}و منابع سیم پیچ فلزی انتخابی از طریق شبکه شریک خود مرتبط می‌کند. مشخصات شرکت عمومی آن بیش از 20 سال تجربه در صنعت، مساحت کارخانه گزارش شده بیش از 3 میلیون متر مربع، فروش سالانه بالای 50 میلیون و خدمات به بیش از 50 کشور را بیان می کند.

برای خریداران تجهیزات، آماده‌سازی مربوطه، پتانسیل کار با تامین‌کننده‌ای است که بیشتر از ماشین شکل‌دهی فردی درک می‌کند.

زنجیره تولید گسترده تر شامل:

سیم پیچ فلزی → تجهیزات شکل دهی → نمایه تمام شده → کاربرد

درک این زنجیره می تواند ارتباطات فنی را موثرتر کند.

یک رابطه کامل با تامین کننده را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد.

سازنده باید به ارزیابی کمک کند:

نقاشی محصول

مواد

ضخامت

قدرت

حجم تولید

مشت زدن

برش

اتوماسیون

سازنده باید مدیریت کند:

ساخت مکانیکی

رول ابزار

انتقال

سیستم هیدرولیک

کنترل الکتریکی

مونتاژ

کارخانه باید تأیید کند:

نمایه

مشت زدن

برش

سرعت

ثبات

تامین کننده باید پشتیبانی کند:

نصب و راه اندازی

راه اندازی

آموزش

قطعات یدکی

کمک فنی

این تفاوت بین خرید یک ماشین و ایجاد یک راه حل تولید است.

هنگام خرید یک دستگاه رول فرمینگ سفارشی، تمایز بین یک شرکت تجاری و یک سازنده می تواند مهم باشد.

یک تولیدکننده با{0}}مهندسی داخلی و قابلیت‌های تولید ممکن است بتواند مستقیماً هماهنگ کند:

ابزار سازی

طراحی مکانیکی

طراحی برق

تست تولید

اصلاحات

عیب یابی

برای پروژه های سفارشی شده، این می تواند لایه های ارتباطی را کاهش دهد.

با این حال، خریدار باید توانایی های واقعی را تأیید کند نه اینکه صرفاً بر هویت اعلام شده شرکت تکیه کند.

سوالات مفید عبارتند از:

دستگاه در کجا تولید می شود؟

رول ها کجا تولید می شوند؟

چه کسی ابزار را طراحی می کند؟

تست در کجا انجام می شود؟

آیا کارخانه می تواند دستگاه را اصلاح کند؟

آیا می توانم خط تولید را بررسی کنم؟

آیا می توانید مطالب من را تست کنید؟

دو مشتری را در نظر بگیرید.

تولید می کند:

C100 × 50 × 20 × 1.5 میلی متر

تولید می کند:

C300 × 80 × 30 × 4.0 میلی متر

هر دو ممکن است جستجو کنند:

"ماشین شکل دهی رول پروفیل C."

اما این ماشین ها لزوما نباید یکسان باشند.

تفاوت ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

قطر شفت

ابعاد رول

ساختار ایستگاه

قدرت موتور

انتقال

ابزار سازی

مشت زدن

برش

جابجایی مواد

به همین دلیل است که خرید ماشین حرفه ای باید با نمایه شروع شود.

قبل از درخواست نقل قول، آماده کنید:

مقطع-

ابعاد

شعاع خم شدن

تحمل

درجه

ضخامت

قدرت تسلیم

استحکام کششی

پوشش

عرض

قطر داخلی

قطر بیرونی

وزن

متر در ساعت

متر در ماه

ساعت کار

تعداد شیفت

قطر سوراخ

عرض سوراخ

زمین سوراخ

الگوی سوراخ

تحمل سوراخ

طول های تمام شده

تحمل طول

فرکانس برش

تعداد پروفایل

محدوده اندازه

محدوده ضخامت

بارگیری کویل

مشت زدن

برش

انباشته شدن

مدیریت دستور غذا

ولتاژ

فرکانس

فضای کف موجود

ظرفیت جرثقیل

جابجایی مواد

چه محصولاتی بیشترین فروش ما را ایجاد می کند؟

کدام محصولات بیشتر تکرار می شوند؟

کدام فرآیندها بیشترین زمان اپراتور را مصرف می کنند؟

خطاهای ابعادی معمولاً در کجا رخ می دهد؟

بیشترین قراضه در کجا رخ می دهد؟

کدام عملیات در حال حاضر دستی است؟

کدام محصولات احتمال افزایش حجم دارند؟

کدام محصولات شایسته خطوط تولید اختصاصی هستند؟

این سؤالات اغلب می تواند چیزی بیش از مقایسه ده نقل قول ماشینی را نشان دهد.

زمانی که اکثر شرایط زیر صادق باشند، شکل دهی رول سزاوار ارزیابی جدی است:

مقطع ثابت-

پروفایل بلند

تولید مکرر

حجم متوسط/بالا

مواد تغذیه شده با سیم پیچ-

الگوهای سوراخ تکراری

برش با طول ثابت-

نیاز به اتوماسیون

طراحی محصول پایدار

مشارکت بالای نیروی کار در روند فعلی

هر چه بیشتر از این شرایط اعمال شود، محلول شکل دهی پیوسته معنادارتر می شود.

هنگامی که محیط تولید شامل موارد زیر باشد، پرس ترمز سزاوار ارزیابی جدی است:

سفارشات با حجم کم-

تغییرات مکرر طراحی

بسیاری از قطعات منحصر به فرد

اجزای کوتاه

نمونه های اولیه

هندسه های سفارشی

زوایای خم متفاوت

تولید ورق{0}}فلز جداگانه

باز هم این یک قاعده مطلق نیست.

این چارچوبی است برای تصمیم گیری در مورد محل تحقیق بیشتر.

بسیاری از کارخانه‌های بالغ، رول‌فرمینگ و ترمز فشاری را به عنوان رقیب در نظر نمی‌گیرند.

در عوض، آنها محصولات را با توجه به ویژگی های تولید تخصیص می دهند.

دستگیره ها:

پروفایل های استاندارد

محصولات با حجم-بالا

پروفایل های بلند

الگوهای سوراخ تکراری

دستگیره ها:

اجزای سفارشی

نمونه های اولیه

قطعات کم حجم-

هندسه نامنظم

این می تواند یک سیستم تولید انعطاف پذیرتر از تلاش برای وادار کردن هر محصول از طریق یک فناوری ایجاد کند.

به جای پرسیدن:

کدام دستگاه سریعتر است؟

بپرسید:

این یک مقایسه تولید بسیار مفیدتر ایجاد می کند.

عامل ارزیابی	رول فرمینگ	ترمز را فشار دهید
مواد خام	سیم پیچ / نوار	ورق / خالی
جریان مواد	مستمر	متناوب
اصل تشکیل	شکل گیری پیشرونده	با مشت-در خم شدن
محصول معمولی	پروفایل های پیوسته	اجزای فردی
طول نمایه	قوی برای پروفیل های بلند	رسیدگی مهم می شود
مقطع-	پروفایل ثابت	هندسه انعطاف پذیر
حجم تولید	حجم متوسط/بالا	حجم کم تا متوسط اغلب مناسب است
سفارشی سازی	ابزار خاص محصول-	انعطاف پذیری در سطح بالا-
تغییر	بستگی به طراحی ابزار دارد	به طور کلی انعطاف پذیر است
ادغام سوراخ	پتانسیل قوی	ممکن است نیاز به فرآیند جداگانه داشته باشد
برش ادغام	پتانسیل قوی	بستگی به سیستم داره
جابجایی مواد	مستمر	تک تک قطعات
اتوماسیون	بالا	بالا
الگوی کار	نظارت / رسیدگی به خط	موقعیت یابی / جابجایی
ابزار سازی	رول ابزار	مشت/مرگ
پروفایل های طولانی و تکراری	قوی	ممکن است
قطعات سفارشی کوتاه	در بسیاری از موارد کارایی کمتری دارد	قوی
نمونه اولیه کار	محدود	قوی
تولید استاندارد	قوی	ممکن است
چندین بخش منحصر به فرد	محدود	قوی
مهندسی اولیه	محصول خاص-	کلی تر
ادغام خط تولید-	بالا	متوسط / زیاد
بهترین مبنای ارزیابی	خط کامل	ماشین + ابزار کاری + جابجایی

سوالات زیر را به ترتیب بپرسید.

آیا محصول در طول خود دارای مقطع ثابتی-است؟

اگر نه، پرس ترمز و سایر روش های شکل دهی را ارزیابی کنید.

اگر بله ادامه دهید.

آیا محصول به طور مکرر تولید می شود؟

اگر نه، ارزیابی کنید که آیا ابزار رول اختصاصی توجیه اقتصادی دارد یا خیر.

اگر بله ادامه دهید.

آیا محصول نسبتا طولانی است؟

اگر بله، رول فرمینگ به طور فزاینده ای مرتبط می شود.

آیا سوراخ های تکراری وجود دارد؟

اگر بله، مشت زدن یکپارچه را ارزیابی کنید.

آیا حجم تولید افزایش می یابد؟

اگر بله، اتوماسیون و تولید مداوم را ارزیابی کنید.

آیا چندین اندازه پروفایل مورد نیاز است؟

اگر بله، سازگاری ابزار و معماری تغییر را ارزیابی کنید.

آیا نمایه اغلب تغییر می کند؟

اگر بله، توجه ویژه ای به هزینه های ابزار و تعویض داشته باشید.

این درخت تصمیم می تواند از خرید تجهیزات نامناسب بسیاری جلوگیری کند.

قیمت توانایی تولید را توصیف نمی کند.

حداکثر سرعت خروجی تولید موثر نیست.

دو ماده با ضخامت یکسان می توانند رفتار شکل دهی متفاوتی داشته باشند.

پانچ می تواند به بخش عمده ای از تولید تبدیل شود.

دستگاهی که برای یک پروفایل عملکرد خوبی دارد، اگر ده بار در روز تعویض شود، ممکن است ناکارآمد باشد.

محصول امروز ممکن است محصول فردا نباشد.

"ماشین کانال C" اطلاعات کافی نیست.

مهندسی نظری با تأیید تولید یکسان نیست.

اگر محصولات نهایی نتوانند به طور موثر جمع آوری شوند، تشکیل سریع بی فایده است.

ماشین یک دارایی تولید بلند مدت-است.

این دو پرسش را مقایسه کنید.

به یک دستگاه کانال سی نیازمندیم. لطفا قیمت بفرستید

تامین کننده اطلاعات محدودی دارد.

ما باید یک پروفیل C با یک تار 120 میلی متری، فلنج های 50 میلی متری و لبه های 20 میلی متری، ضخامت مواد 2.0-2.5 میلی متر، فولاد گالوانیزه، قدرت تسلیم تقریباً 350 مگاپاسکال تولید کنیم. طول نهایی 6 متر و 9 متر است. شش سوراخ نصب در موقعیت های تعریف شده مورد نیاز است. هدف تولید ماهانه 80000 متر است. ما در آینده سه اندازه پروفایل مشابه را انتظار داریم.

این پرس و جو به یک تیم مهندسی اجازه می دهد تا شروع به طراحی یک راه حل واقعی کند.

کیفیت اطلاعات فنی اولیه به طور مستقیم بر کیفیت پیشنهاد تجهیزات تأثیر می گذارد.

برخی از خریداران ممکن است احساس کنند که یک سازنده سوالات زیادی می پرسد.

در واقع، این می تواند یک علامت مثبت باشد.

اگر تامین کننده بپرسد:

چه موادی؟

چه ضخامتی؟

چه قدرتی؟

چه پروفایلی؟

چه طولی؟

چه سوراخ هایی؟

چه حجم تولید؟

چه تحملی؟

چه منبع تغذیه؟

چه اتوماسیونی؟

تامین کننده در تلاش است تا مشکل تولید را درک کند.

بدون این اطلاعات نمی توان یک ماشین را به درستی مهندسی کرد.

لازم نیست نقطه شروع یک مدل ماشینی باشد.

می تواند از:

طراحی محصول شما

سپس:

مواد

↓

هدف تولید

↓

محاسبه شکل گیری

↓

طراحی ابزار

↓

پیکربندی ماشین

↓

مشت زدن / برش

↓

اتوماسیون

↓

تست کردن

↓

نصب و راه اندازی

این زنجیره مهندسی پشت یک پروژه رول فرمینگ سفارشی است.

دستگاه رول فرمینگ معمولاً برای یک دسته تولید خریداری نمی شود.

ممکن است سالیان دراز در حال کار بماند.

بنابراین، خریداران باید در نظر داشته باشند:

امروز چه می سازیم؟

امروز چقدر تولید می کنیم؟

چه چیزی اضافه کنیم؟

آیا مواد سنگین تری مورد نیاز خواهد بود؟

آیا به کار دستی کمتری نیاز خواهیم داشت؟

آیا تولید افزایش می یابد؟

ماشین باید در حالت ایده آل با حاشیه معقول برای نیازهای تجاری آینده طراحی شود بدون اینکه هزینه ای برای ظرفیت غیرضروری بپردازد.

رول فرمینگ و ترمز فشاری مشکلات مختلف تولید را حل می کند.

ترمز فشاری به سازنده کنترل انعطاف‌پذیری بر روی اجزای فلزی{0} منفرد می‌دهد.

یک خط رول‌فرمینگ روشی مداوم برای تولید پروفیل‌های مکرر به تولیدکننده می‌دهد.

هیچ‌کدام از این فناوری‌ها نباید صرفاً به این دلیل انتخاب شوند که سریع‌تر، ارزان‌تر، جدیدتر یا خودکارتر هستند.

فرآیند صحیح با رابطه بین:

هندسه محصول

مواد

حجم تولید

طول محصول

تحمل

ملزومات مشت زدن

تغییر

اتوماسیون

تولید آینده

این پایه و اساس تصمیم گیری تجهیزات فنی مناسب است.

اگر در حال تولید هستید:

سینی کابل

ریل نصب خورشیدی

پرلین C/Z

پروفیل های سقفی

پانل های دیواری

نرده های محافظ

ناودان

سرازیری ها

آهنگ درب

پروفایل قفسه های ذخیره سازی

کانال های ساختاری

پروفایل های سفارشی C/U/Z/Hat/Omega

مفیدترین قدم اول این است که نپرسید:

"دستگاه رول فرمینگ چند است؟"

در عوض، ارائه دهید:

طراحی نمایه + مواد + ضخامت + هدف تولید + طول نهایی + الزامات پانچ.

این جزئیات به سازنده ماشین امکان می دهد ارزیابی کند که آیا محصول باید از موارد زیر استفاده کند یا خیر:

رول ابزار اختصاصی

ابزار قابل تعویض

شکل دهی قابل تنظیم

پانچ درون خطی

برش هیدرولیک

برش پرواز

انباشته شدن خودکار

ادغام خط سفارشی

موقعیت‌یابی مهندسی کنونی IUWON بر اساس راه‌حل‌های سفارشی‌سازی شکل‌دهی رول است نه اینکه با هر مشتری به‌عنوان یک خریدار دستگاه استاندارد رفتار شود.

اطلاعات منتشر شده این شرکت بیان می‌کند که خطوط سفارشی‌شده حول نقشه‌های مشتری، ظرفیت و الزامات برنامه توسعه می‌یابد، در حالی که نمونه کارها سینی کابل، خورشیدی، پرلین، سقف‌سازی و سایر برنامه‌های نمایه{0} پیوسته را پوشش می‌دهد.

برای یک خریدار، این بدان معناست که گفتگو می تواند با مشکل تولید آغاز شود.

به عنوان مثال:

ما در حال حاضر از پرس ترمز برای تولید این پروفیل 6 متری استفاده می کنیم، اما نیروی کار در حال تبدیل شدن به یک گلوگاه است.

یا:

"ما سه اندازه سینی کابل داریم و به پانچ خودکار نیاز داریم."

یا:

ما پرلین های C و Z تولید می کنیم و می خواهیم تغییرات دستی پروفایل را کاهش دهیم.

یا:

ما به یک پروفیل خورشیدی نیاز داریم که به عنوان یک ماشین استاندارد در دسترس نباشد.

اینها مشکلات مهندسی است.

پیکربندی تجهیزات باید از این مشکلات ایجاد شود.

بر اساس اطلاعات محصول و راه حل فعلی خود، IUWON می تواند نیازهای سفارشی شده را ارزیابی کند که شامل موارد زیر است:

سیگما

کلاه

امگا

سینی کابل

پروفیل خورشیدی

پروفیل سقف

نرده محافظ

مشخصات درب/پنجره

سایر بخش های سفارشی شده

دکلینگ

تسطیح

تغذیه

مشت زدن

رول فرمینگ

برش

تخلیه

انباشته شدن

PLC

HMI

تغذیه سروو

اندازه گیری رمزگذار

پارامترهای تولید قابل برنامه ریزی

چندین اندازه پروفایل

طول های مختلف

سوراخ های تکراری

بخش های سفارشی

ضخامت مواد مختلف

پیکربندی دقیق باید از طریق اطلاعات محصول و مواد مشتری تأیید شود.

دستگاه رول فرمینگ پروفیل فولادی

دستگاه شکل دهی رول براکت پشتیبانی PV

دستگاه رول فرمینگ سقف سطل غلات

ماشین شکل دهی ریلی راهنما درب

یک تامین کننده حرفه ای رول فرمینگ نه تنها باید پاسخ دهد:

"بله، ما می توانیم آن را انجام دهیم."

یک پاسخ فنی قوی تر باید توضیح دهد:

اینگونه است که یک تامین کننده ماشین به یک شریک مهندسی تبدیل می شود.

این شاید مهمترین نتیجه کل مقایسه باشد.

خریدار واقعاً خرید نمی کند:

دستگاه رول فرمینگ

یا:

بریک را فشار دهید

خریدار در حال خرید راهی برای تبدیل مواد خام به محصول نهایی است.

بنابراین مقایسه واقعی باید به صورت زیر باشد:

ورق ← برش ← جابجایی ← ترمز فشاری ← تغییر موقعیت ← جابجایی → بازرسی

در مقابل:

سیم پیچ ← تسطیح ← پانچ ← شکل دهی رول ← برش ← انباشته شدن

سوال می شود:

کدام سیستم با محصول، حجم تولید، الزامات کیفیت، ساختار نیروی کار و تجارت آینده ما مطابقت بیشتری دارد؟

این یک تصمیم خرید بسیار معنادارتر است.

قبل از انتخاب رول فرمینگ یا ترمز فشاری، به این 15 سوال پاسخ دهید:

مقطع دقیق محصول چیست؟

آیا مقطع- ثابت است؟

طول محصول چقدر است؟

چه موادی استفاده خواهد شد؟

ضخامت مواد چقدر است؟

استحکام مواد چیست؟

ماهانه چند قطعه یا متر تولید می شود؟

چند سایز محصول مورد نیاز است؟

هر چند وقت یکبار محصولات تغییر می کنند؟

آیا سوراخ لازم است؟

آیا پانچ را می توان یکپارچه کرد؟

چه تحملی برای طول نهایی- مورد نیاز است؟

محصولات نهایی چگونه مورد رسیدگی قرار خواهند گرفت؟

چه سطحی از اتوماسیون مورد نیاز است؟

چه محصولاتی ممکن است در آینده اضافه شوند؟

اگر به این سوالات پاسخ داده شود، فرآیند انتخاب تجهیزات بسیار هدفمندتر می شود.

رول‌فرمینگ و ترمز فشاری هر دو فن‌آوری‌های مهم-شکل‌دهی فلز هستند.

تفاوت به سادگی این نیست:

Rolls vs Punch and Die.

تفاوت عمیق تر این است:

تولید مداوم در مقابل شکل گیری فردی

شکل دهی رول بر اساس این ایده است که یک مقطع{0}}تعریف شده می تواند به طور مکرر و پیوسته تولید شود.

پرس ترمز مبتنی بر این ایده است که ورق های جداگانه را می توان در هندسه های مختلف قرار داد و خم کرد.

برای تولیدکننده‌ای که هزاران متر سینی کابل، ریل خورشیدی، پرلین C/Z، نرده محافظ یا پروفیل سقف تولید می‌کند، فلسفه تولید مداوم رول‌فرمینگ می‌تواند بسیار مرتبط باشد.

برای یک کارخانه فلزی سفارشی که مقادیر کمی از اجزای مختلف را تولید می کند، انعطاف پذیری ترمز فشاری می تواند بسیار مرتبط باشد.

برای کارخانه‌هایی که مجموعه‌ای از محصولات ترکیبی دارند، هر دو فناوری ممکن است همزمان وجود داشته باشند.

بنابراین پاسخ درست از محصول و فرآیند تولید می آید.

نه از بروشور ماشین.

نه از پایین ترین نقل قول.

نه از بالاترین سرعت تبلیغ شده.

و نه از این فرض که یک فناوری به طور جهانی بهتر است.

قابل اعتمادترین رویکرد شروع با مشکل تولید واقعی است.

چی درست میکنی؟

از چه ماده ای استفاده می کنید؟

مدت زمان محصول نهایی چقدر است؟

برای تولید به چند عدد نیاز دارید؟

هر چند وقت یکبار محصول تغییر می کند؟

آیا نیاز به مشت زدن دارد؟

چه تحملی باید حاصل شود؟

واقعا به چه میزان اتوماسیون نیاز دارید؟

هنگامی که به این سوالات پاسخ داده شد، انتخاب بین رول فرمینگ و ترمز فشاری به جای مقایسه فروش، به یک تصمیم مهندسی تبدیل می شود.

و هنگامی که پاسخ به شکل گیری مداوم رول اشاره می کند، مرحله بعدی باید به همان اندازه عملی باشد:

با طراحی نمایه شروع کنید.

مشخصات واقعی، مواد، ضخامت، هدف تولید، الزامات پانچ، طول نهایی و محدوده مورد انتظار پروفیل آینده را به سازنده بدهید.

از آنجا، یک تولید کننده رول فرمینگ حرفه ای می تواند از محصول نهایی به دنباله شکل دهی، ابزار، ساختار ماشین، سیستم پانچ، روش برش، اتوماسیون، آزمایش و خط تولید نهایی به عقب کار کند.

این رویکردی است که IUWON برای پروژه‌های رول‌سازی سفارشی‌سازی شده استفاده می‌کند: از محصول و الزامات تولید مشتری شروع می‌شود، سپس پیکربندی ماشین را حول برنامه واقعی توسعه می‌دهد. IUWON در حال حاضر کاربردهایی از جمله سینی کابل، سازه‌های نصب خورشیدی، پرلین‌های C/Z، سقف‌ها، نرده‌های محافظ، ناودان‌ها، درها و پنجره‌ها، سیستم‌های ذخیره‌سازی و پروفایل‌های سفارشی را ارائه می‌کند و اطلاعات شرکت عمومی آن بیش از 20 سال تجربه صنعتی و خدمات در بیش از 50 کشور جهان را نشان می‌دهد.

اگر در حال حاضر یک دستگاه رول فرمینگ را با یک پرس بریک مقایسه می کنید، مفیدترین مرحله بعدی لزوماً کاتالوگ دستگاه دیگری نیست.

این یک بحث مهندسی بر اساس محصول واقعی شما است.

نقاشی پروفایل را ارسال کنید.
مواد را مشخص کنید.
هدف تولید را مشخص کنید.
الزامات پانچ و برش را توضیح دهید.

از آنجا می‌توان فرآیند تولید درست را ارزیابی کرد-و اگر رول‌فرمینگ جهت مناسبی باشد، می‌توان تجهیزات را در اطراف محصول طراحی کرد نه اینکه محصول را وادار به تناسب با یک ماشین استاندارد کرد.

راهنمای کامل برای انتخاب فرآیند شکل‌دهی مناسب فلز

قبل از درک محصول، دستگاه را انتخاب نکنید

هندسه محصول

مواد

تولید

کیفیت

اتوماسیون

رول فرمینگ چیست؟

چرا رول فرمینگ با خمش ساده متفاوت است

پرس بریک چیست؟

تفاوت اساسی بین دو فناوری

رول فرمینگ

ترمز را فشار دهید

اجزای اصلی یک ماشین رول فرمینگ

دکویل

سیستم سطح بندی

سیستم تغذیه سروو

سیستم پانچ

ایستگاه های رول فرمینگ

طراحی ابزار رول

سیستم انتقال

سیستم برش

برش هیدرولیک-خاموش

Flying Cut-Off

رمزگذار و کنترل طول

سیستم انباشتگی

کنترل PLC و HMI

اجزای اصلی پرس بریک

قاب ماشین

پرتو فوقانی

مشت

Lower Die

هیدرولیک یا سرو درایو

گیج پشت

کنترلر CNC

ابزار سازی

ابزار ترمز را فشار دهید

اولین تصمیم خرید: محصول شما چگونه است؟

نوع A: نمایه‌های مقطعی ثابت{0}

نوع B: اجزای خمیده انفرادی

نوع C: تولید مختلط

طول محصول: یکی از مهمترین عوامل انتخاب

محصول A

محصول B

حجم تولید تصمیم را تغییر می دهد

شرکت A

شرکت B

حجم تولید با سرعت ماشین یکسان نیست

Roll Forming در مقابل Press Braking برای استفاده از مواد

Roll Forming در مقابل Press Braking for Labor

اتوماسیون: هر دو فناوری را می توان خودکار کرد

تغییر: هزینه تولید پنهان

آیا یک دستگاه رول فرمینگ می تواند چندین پروفایل تولید کند؟

نمایه A

نمایه B

نمایه C

ابزار قابل تعویض در مقابل ابزار اختصاصی

ابزار اختصاصی

ابزار قابل تعویض

چرا قدرت مواد مهم است

Springback: چرا مهم است

کیفیت سطح: یک مسئله مهم برای فولاد گالوانیزه

تطبیق صنعت: تولید سینی کابل

Roll Forming برای سازندگان سینی کابل چه چیزی را حل می کند؟

مشکل 1: الگوهای سوراخ مکرر

مشکل 2: بخش های طولانی تمام شده

مسئله 3: چند اندازه

مسئله 4: ثبات تولید

مشکل 5: عملیات جداگانه

اگر تولید کننده سینی کابل از پرس بریک استفاده کند چه؟

تطبیق صنعت: پروفایل های نصب خورشیدی

Roll Forming کجا در تولید خورشیدی کمک می کند؟

پرس بریک در کجا هنوز می تواند در تولید خورشیدی مفید باشد؟

تطبیق صنعت: C/Z Purlins

چرا تولید پرلین به چیزی بیش از یک ماشین قوی نیاز دارد

تطبیق صنعت: پروفیل های سقف

تطبیق صنعت: نرده های محافظ

تطبیق صنعت: ناودان ها و داون اسپات ها

تطبیق صنعت: نمایه های در و پنجره